Optisk præcision CNC-bearbejdning er afgørende for opfindelsen af det moderne optiske erhverv. Vi bruger CNC-bearbejdning til at fremstille optiske præcisionsdele. Hos Weimat leverer vi 3-aksede og 5-aksede CNC-maskiner. Optiske dele er i stigende grad...

Optisk præcisions CNC-bearbejdning er afgørende for opfindelsen af det moderne optiske erhverv. Vi bruger CNC-bearbejdning af optiske præcisionsdele. Hos Wimat tilbyder vi 3-akset og 5-akset CNC-bearbejdning. Optiske dele bliver mere og mere rodet, så de skal behandles. Med det kommer en ny æra med optisk præcisionsbearbejdning. Når vi opretter ikke-rodet optiske dele, har vi flere almindelige metoder. Det kræver polering og normale slibningsprocedurer. Vi kan dog kun delvist skabe rodet optiske dele ved hjælp af disse konventionelle metoder. Dette skyldes deres manglende dimensionelle nøjagtighed. I dette tilfælde valgte vores team af eksperter at bruge multi-aksebearbejdning.

Miniature og asfærisk optik kræver normalt meget streng service. Heldigvis giver præcisionsskæringsprocessen denne krævede præcision. De bruger diamantværktøjer på ultrapræcisionsværktøjer for at nå dette mål. Som et resultat opnår vi endelig streng service og høj overfladefinish. Vi bruger denne metode til at opnå korrekt skala nøjagtighed for optiske dele og deres forme. Dette er en yderligere indsigt i dette.

Hvad er ultrapræcisionsproduktionsmetoderne til optiske dele?

Der er en ambitiøs måde at fremstille rodet mikrooptiske komponenter på. Dette er at opnå overfladekvalitet på en brøkdel af en mikron Ra sammen. Det kræver brug af ultrapræcisionsværktøjer og diamantskærere. At erhverve friformede overflader, rodede former og ægte 3D-dele kræver ekspertise. Vi er undertiden nødt til at bruge nogle unikke multi-akse bearbejdningsmetoder.

Maskinmaskiner bruger meget få metoder i optisk præcisionsbearbejdning. Disse inkluderer laserbearbejdning, EDM, slibning, mikroskæring og siliciumætsning. Optisk bearbejdning kræver bearbejdning på flade og friformede optiske overflader. Mikroskæring er en metode til at opnå den ønskede strukturelle skala, præcision og præcision på begge optiske overflader.

Hvad er værktøjselementerne i optisk præcisionsbearbejdning?

To primære faktorer bestemmer produktionskvaliteten af optiske dele. Disse er værktøjets rundhed og skarphed. Derfor er det nødvendigt at inkludere specielle værktøjsformer. Blandt dem er kugleendefabrikker, diamant mini-endefabrikker og andre dreje- og formningsværktøjer. Der er flere ultrapræcisionsskæringsmetoder til optiske dele. De er jetskæring, slutfræsning, cut-in-skæring og hurtig værktøjsskæring.

Vores eksperthold kombinerer undertiden vibrationsfrie CNC-maskiner med kompakte værktøjsholdere og inventar. Dette tillader et enkelt punkt med diamantskæring til effektivt at skrabe materialet fra emnet. Denne metode sikrer, at der anvendes en meget høj og koncentreret skærekraft på emnet. Som et resultat ender vi med næsten ingen buler andre steder, samtidig med at vi opretholder perfekt formnøjagtighed og overfladefinish. Dette giver os mulighed for at fuldføre optisk præcision bearbejdning.

Hvad er enkeltpunkts diamantværktøj drejning? Optisk præcisionsbearbejdning

Vi anvender denne type bearbejdning, når vi ønsker at opnå rotationsmæssigt symmetriske optiske dele. Det er en af de effektive skæreprocesser. Denne metode opnår høje skærehastigheder og høj overfladefinish ved Ra mindre end 5. Det, vi bruger i denne metode, tager højde for nøjagtigheden af delene i produktionen.

Vores eksperter beregner ofte værktøjsradiusen og kompensationen for hele værktøjet under bearbejdningsprocessen. Derudover skal vi være meget forsigtige, når vi beskæftiger os med nøjagtigheden i sub-mikronområdet. Dette indebærer at kontrollere bølgningen af ting til niveauet på 0,1um i øst-vestradius. Samtidig, hvis vi har brug for en enklere overfladestruktur, vil vi bruge cut-in-skæring med spidse ting. Disse metoder hjælper os med at opnå optisk præcisionsbearbejdning.

Numerisk kontrol fræsning

CNC-fræsning er et godt valg, når man bearbejder rodede overfladeformer. Vi bruger det undertiden til at afslutte frie overflader. Eksempler på optiske dele, vi kan lave, inkluderer kameralinser og køretøjsbelysningsprototyper. Når man bearbejder disse dele, har vi brug for mindst en tre-akset numerisk kontrolmaskine. I modsætning hertil har vi brug for en 5-akset maskine for at opnå nøjagtige optiske overfladeegenskaber. I dette tilfælde bruger vi tre primære diamant-CNC-fræseværktøjer. De er endefabrikker, jetskærere og kugleendefabrikker.

Kugle fræseskærere er afgørende, når man beskæftiger sig med friformede overfladefunktioner. Dette er fordi de kan håndtere geometriske former op til 0,5 mm. Vores professionelle bearbejdningstjenester giver os mulighed for at opnå intern vinkelnøjagtighed op til R0.1-R0.15mm. Flyvende fræsere er et ideelt valg til rilleskæring. Derudover kan vi anvende dem, når vi beskæftiger os med overflader. For eksempel bruger vi det til bearbejdning af laserspejle og pyramidedele.

Hvad er nøglerollen for optisk præcisionsbearbejdning i den moderne verden?

Det er værd at bemærke, at efterspørgslen efter optiske komponenter i øjeblikket er på sit højeste. Dette ledsages af et voksende forbrugermarked for elektroniske komponenter. Det er værd at bemærke brugen af kameralinser i digitale spejlreflekskameraer, smartphones og printerscanningsspejle. Dette udgør en missionsudfordring for markedet. Det første spørgsmål er, hvordan man producerer friformede optiske komponenter omkostningseffektivt. Heldigvis giver præcisionsbearbejdning os mulighed for at nå dette mål. Vi erstattede til sidst den normale kameralins med en enkelt friformet spejlkomponent. Dette gør det kompakt og sparer produktionsomkostninger på samme tid.