Pladebehandlingsteknologi refererer til teknologien til fremstilling af forskellige specielle formede pladedele gennem smedning, koldstempling, bøjning, klipning og andre processer. Med den kontinuerlige udvikling af industrien er pladebehandlingsteknologi blevet brugt i vid udstrækning inden for forskellige områder, såsom bilindustrien, elektronik, byggeri og andre industrier. I processen med pladebehandling er det nødvendigt at mestre nogle tekniske krav for at sikre kvaliteten og nøjagtigheden af produkterne. Redaktøren for pladebehandlingsfirmaet vil introducere den relevante viden om pladebehandlings tekniske krav separat, herunder materialevalg, procesvalg og udstyrskrav osv. Pladebehandling

For det første valg af materiale

Materialerne til metalpladebehandling omfatter hovedsageligt aluminiumslegering, stålplade og rustfrit stål. De valgte materialer skal først opfylde produktets designkrav og kvalitetskrav. Ved udvælgelsen af materialer skal faktorer såsom omkostninger og servicetid for produktet overvejes. Kvaliteten og tykkelsen af materialet har en vigtig indvirkning på behandlingen og kvaliteten af produktet, så omhyggelig valg er påkrævet.

1. Materialets tekstur skal være ensartet, og materialets hårdhed, sejhed og andre egenskaber skal også opfylde produktets krav.

2. Ved valg af materialer er det også nødvendigt at overveje brugsmiljøet og forarbejdede produkters levetid for at vælge de rigtige materialer.

3. Ved design af produkter, hvis der kræves specielle former såsom kamkonturer eller nøglehuller, skal materialer med god elasticitet vælges og forbehandles og justeres for at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af metalpladebehandlingsprodukter.

For det andet valg af proces

Forskellige produkter skal vælge forskellige processer til behandling. Når du vælger en proces, skal du overveje forskellige faktorer såsom omkostninger, behandlingsvanskeligheder, behandlingsnøjagtighed osv. Generelt, hvilken behandlingsproces kan bruges i henhold til produktets form og materielle egenskaber.

1. Under koldskæring er det nødvendigt at overveje stålpladens hårdhed, tykkelse og materiale.

2. Under bøjningsprocessen er det nødvendigt at overveje faktorer såsom tykkelse, længde og bredde af metalpladeemnet.

3. Ved stansning skal der tages hensyn til faktorer som produktform, nøjagtighed og huldiameter.

4. I den kolde tegningsproces skal der tages højde for faktorer som materialets tykkelse, hårdhed og bøjningsegenskaber.

5. Ved koldstøbebehandling skal der tages hensyn til faktorer som valg af forme og støbenøjagtighed.

III. Udstyrskrav

Pladebehandling kræver brug af en række udstyr og værktøj, herunder sakse, stans, bøjemaskiner, ekstruderingsmaskiner osv. Ved valg af udstyr skal der tages hensyn til faktorer som produktets form og mængde og materialets hårdhed.

1. Klipning maskine: bruges til at skære materialer, faktorer som materialets hårdhed og tykkelse skal tages i betragtning.

2. stansemaskine: Til stansningsbehandling er det nødvendigt at vælge en stansemaskine, der er egnet til blænden under hensyntagen til stansemaskinens fastgørelseskraft og stabilitet.

3. Bøjningsmaskine: i stand til at bøje metalpladedele i den ønskede form under hensyntagen til faktorer såsom materialets hårdhed og længde.

4. Ekstruderingsmaskine: Det kan deformere materialet i den ønskede form, hvilket kræver materialets evne til at deformere og koste.

5. Laserskæremaskine: hovedsageligt bruges til behandling af produkter med høj nøjagtighed og lille arbejdsområde.

Ovenstående er indholdet af nogle tekniske krav til metalpladebehandling. I den faktiske produktion skal flere faktorer overvejes, såsom det tekniske niveau af personale, behandlingsforhold osv. Kun ved at vælge egnede materialer, rimelige processer og udstyr og være opmærksom på hver detalje kan kvaliteten og nøjagtigheden af metalpladebehandlingsprodukter garanteres. Samtidig er i hvert led af metalpladebehandling, proceskontrol, kvalitetsovervågning og styring meget vigtig. Kun ved fuldt ud at overveje disse spørgsmål kan der produceres metalpladeprodukter af høj kvalitet.