Mange strukturelle dele i elektronisk udstyr er lavet af metalplade, som ikke kun kan reducere kvaliteten af elektronisk udstyr, men også reducere omkostningerne ved behandling. Bøjningsdele er de mest almindelige stemplingdele i pladestrukturdesign og -bearbejdning. Bøjningsdele med enestående håndværk kan ikke kun opnå enestående behandlingskvalitet, men også forenkle værktøjsformer og reducere produktionsomkostninger.

Efter at metalpladen er bøjet, forbedres stivheden kraftigt, og bøjningsmomentet for sektionens inerti øges kraftigt. Imidlertid er tværsnitsformen og strukturskalaen for de bøjede dele ofte begrænset af størrelsen og strukturen på de øvre og nedre matricer af metalpladebøjningsmaskinen. Gennem gentagne proceseksperimenter på 90-vinkelbøjning, U-formet bøjning og Z-formet bøjningsdele, og efter oprydning og analyse af de eksperimentelle data, konstateres det, at loven om bøjning er relateret til materialets mekaniske egenskaber, den minimale bøjningsradius, bøjningsdelens lige kanthøjde, bredden af åbningen af bøjningen lavere matrice, håndværket af bøjningsformen og materialets udbyttestyrke.

Kvalitetskrav til bearbejdning af bøjningsdele er: for at imødekomme form- og skalaekrav fra deloplevelsen skal overfladen af de snoede dele være lys og fri for tydelige ridser. Derudover skal de snoede dele være fri for revner, vridning og vridning og andre defekter. Stempling af dele efter snoede skal overholde en bestemt snoede vinkel for at undgå indflydelse af springback. Formen og placeringen af de snoede dele skal være i overensstemmelse med kravene til tegningen.

Overfladekvalitetskravene og testmetoderne for bøjede dele er dybest set de samme som for stansede dele, og visuel inspektion bruges generelt til inspektion. Det vigtigste inspektionsindhold er: ingen revner er tilladt i de indre og ydre snoede hjørner af snoede dele; ingen fordybninger eller alvorlige ridser er tilladt på den ydre overflade; der bør ikke være nogen alvorlig materialetykkelse udtynding i det snoede deformationsområde; kvalificerede bøjningsdele bør ikke have unødvendig torsion og vridningsdeformation.

Nøjagtigheden af bøjningsdelen er relateret til mange faktorer, såsom de mekaniske egenskaber og materialetykkelse af bøjningsdelens materiale, nøjagtigheden af formbestrukturen og vrede, antallet af trin og rækkefølgen af trin og formen og skalaen af selve bøjningsdelen. Derfor er skalaens nøjagtighed ofte ikke høj. Generelt er bøjningsdelens skalaøkonomi fortrinsvis under IT13-niveauet, og tilføjelsen af formning og andre processer kan nå IT11-niveauet. Præcision kræver, at bøjningsdelens materialetykkelse skal kontrolleres nøje.

Til testværktøjer til nøjagtigheden af zigzag-stemplingdele anvendes måleværktøjer såsom vernier-kalibre, højdestyrer og all-round vinkelstyrer generelt; til stempling og bøjning af dele med rodede former eller store skalaer kan specielle kontrolværktøjer såsom inspektionsprøver og prøveholdere bruges til testning.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com ,