Udvikle en rimelig behandlingsrute for at reducere hjælpetiden for numerisk kontrolfræsning

For at forbedre produktionseffektiviteten af numeriske styringsmaskineværktøjer skal vi først omhyggeligt analysere de dele, der behandles af numeriske styringsmaskineværktøjer, og afklare de tekniske krav til materialer, strukturelle egenskaber, rækketolerancekrav, ruhed, varmebehandling osv. Vælg derefter på dette presserende grundlag en rimelig fræseproces og en simpel bearbejdningsrute.

Vælg det rigtige værktøj til at forbedre skæreeffektiviteten på den numeriske kontrol fræsemaskine

Valget af værktøjer skal overveje den numeriske kontrolmaskinværktøjsbehandlingskapacitet, procesindhold, emnemateriale og andre faktorer. De værktøjer, der er valgt af det numeriske kontrolmaskinværktøj, kræver ikke kun høj hårdhed, høj slidstyrke, tilstrækkelig styrke og sejhed, høj varmebestandighed og god offentlig velfærd, men kræver også dimensionel stabilitet, nem installation og justering. Derfor bør nye materialer af høj kvalitet bruges så meget som muligt til at fremstille numeriske kontrolbearbejdningsværktøjer og til at optimere værktøjsparametrene, så værktøjets størrelse er kompatibel med overfladestørrelsen og formen på emnet, der skal bearbejdes.

Rimelig installation af fastspændte emner for at forbedre fastspændingshastigheden

Når bearbejdning af emner på en numerisk kontrolmaskine, skal emnets positionering og installation stræbe efter at forene designreferencen, procesreferencen og programmeringsberegningsreferencen, minimere antallet af fastspændinger og behandle alle de behandlede overflader efter en positionering af fastspænding så meget som muligt. Undgå brugen af manuelle justeringsbehandlingsordninger for at give fuldt spil til effektiviteten af numeriske kontrolmaskiner.