Strukturen af de tynde pladealuminiumsdele er enkel, men fordi materialet af delene er aluminiumslegering, og hulrumsbunden og hulrumsvæggen er relativt tynd, er det største problem i behandlingen, hvordan man forhindrer deformation af arbejdsemnet hulrumsbundplade og hulrumsvæg. Især er deformationen af hulrumsbundpladen den største, den midterste bue er ujævn, og tykkelsen af bundpladen er ujævn. Midt på bundpladen fræses for meget på grund af buen, og mellemtykkelsen af behandlingsresultatet af bundpladen er den tyndeste, hvilket er meget forskelligt fra periferien. Baseret på dette er det i behandlingspraksis nødvendigt at kombinere egenskaberne ved de tynde pladealuminiumsdele og videnskabeligt formulere behandlingsteknologien for at sikre, at behandlingskvaliteten af aluminiumsdelene opfylder standardkravene.

Teknologisk analyse af numeriske kontrolbearbejdede dele

Dimensioneringsmetoden på deltegningen skal tilpasse sig egenskaberne ved numerisk kontrolbearbejdning. På den numeriske kontrolbearbejdningsdelstegning skal størrelsen gives med samme reference, eller koordinatstørrelsen skal gives direkte. Denne mærkningsmetode er praktisk til programmering og koordinering mellem dimensioner. Da den numeriske kontrolbearbejdningsnøjagtighed og den gentagne positioneringsnøjagtighed er meget høj, vil den ikke ødelægge brugsegenskaberne på grund af store akkumuleringsfejl. Derfor kan den lokale spredte mærkningsmetode ændres til den samme referencekommentarstørrelse, eller koordinatstørrelsen kan gives direkte. Derudover skal betingelserne for de geometriske elementer, der udgør delens kontur, være tilstrækkelige til at undgå, at de ikke kan starte under programmeringen.

Det er bedst at bruge en ensartet geometrisk type og størrelse til delens indre hulrum og form, hvilket kan reducere størrelsen på værktøjet og antallet af værktøjsændringer, gøre programmeringen praktisk og forbedre produktionseffektiviteten. Størrelsen på filet i den indre rille bestemmer størrelsen på værktøjsdiameteren, så filetradiusen i den indre rille bør ikke være for lille. Kvaliteten af håndværket af delen er relateret til højden af konturen, der skal bearbejdes, størrelsen af overførselsbueradiusen osv. Ved fræsning af delens bundplan bør filetradiusen r i bunden af rillen ikke være for stor, og der bør vedtages en samlet referencepositionering. I numerisk kontrolbearbejdning for at sikre nøjagtigheden af dens relative position efter to fastspændingsbearbejdning bør en samlet referencepositionering Derudover er det også nødvendigt at analysere, om den krævede bearbejdningsnøjagtighed, dimensionelle tolerancer osv. af delene kan garanteres, om der er ekstra dimensioner, der forårsager modsætninger eller lukkede dimensioner, der påvirker procesarrangementet.

For det andet bestemme behandlingsmetode og behandlingsplan

Udvælgelsesprincippet for behandlingsmetoden er at sikre behandlingsnøjagtighed og overfladeruhedskrav til den bearbejdede overflade. Da der generelt er mange behandlingsmetoder for at opnå det samme niveau af nøjagtighed og overfladeruhed, skal det faktiske valg være baseret på form, størrelse og varmebehandlingskrav til delene. For eksempel er tyndvæggede aluminiumsdele let deformeret, så almindelig behandling og

Metoden til at kombinere numerisk kontrolbearbejdning bruges til at optimere den kombinerede bearbejdningsproces, reducere fremstillingscyklussen af delene og forbedre bearbejdningseffektiviteten af delene. Delene behandles grundlæggende ved behandlingsmetoden for grove og efterbehandlingsriller ved stansning af huller og trykning (herunder fremstilling af to procespinhuller) i form af den ru og efterbehandlingsbil. Bearbejdningen af relativt præcise overflader på delene opnås ofte gradvist gennem grovning, halvfinishing og efterbehandling. Det er ikke nok at vælge den tilsvarende endelige behandlingsmetode for disse overflader kun i henhold til kvalitetskravene. Det er også nødvendigt at bestemme korrekt behandlingsplanen fra det tomme til den endelige form. Ved bestemmelse af behandlingsplanen skal behandlingsmetoden, der kræves for at opfylde disse krav, oprindeligt bestemmes i henhold til kravene til nøjagtigheden og overfladens ruhed af hovedoverfladen. For eksempel, efter grovning eller halvafslutning af en rumbueoverflade med høje nøjagtighedskrav, skal en kugleende fræseskærer også anvendes til 45 eller 135 små afstande (generelt mellem 0,1 og 0,2 meter med høje nøjagtighedskrav).

Analyse af numerisk kontrolfræsningsproces for tynde aluminiumsdele

(I) Varmebehandling

Det tomme materiale af dele i figur 1 er LY12, som er en typisk hård aluminiumslegering i aluminum-copper-magnesium serie. Dens sammensætning er mere rimelig, og de omfattende egenskaber er bedre. Legeringen er kendetegnet ved: høj styrke, en vis varmebestandighed og kan bruges som arbejdsdele under 150 C. Den danner ydeevne er bedre i varm tilstand, udglødning og ny slukningstilstand. Varmebehandlingens styrkende effekt er bemærkelsesværdig, men varmebehandlingsprocessen kræver streng. Hvis forholdene er bedste, udføres varmebehandling for at forbedre hårdheden efter aldring.

(2) Blanking

Det ru materiale er en stor rullet aluminiumsplade, som skal skæres i en 144 mm 114 mm 12 mm lille plade. Da den rullede aluminiumsplade har en kornretning (den dobbeltprikkende linje i figur 2 angiver den rullede kornretning), skal du være opmærksom på skæringen som vist i figur 2, så længderetningen af den lille plade er vinkelret på kornretningen af den store plade.

(3) numerisk kontrol fræsning

Under bearbejdningsprocessen bruges UG6.0-software til modellering og programmering.

For det første er bundoverfladen fastspændt, og den forreste ruproces er vist i tabel 1, som er et resumé af den forreste ruproces.

For det andet, flipping, ru fræsning chuck Denne tyndvæggede del behandles, det største problem er, at den er tilbøjelig til deformation under behandlingen. For at forhindre deformation kan bundchuck ikke fræses på plads på én gang, og fastspændingsproblemet under frontfinish er taget i betragtning, fordi tykkelsen af bundflangen er kun 2 mm. Hvis den fræses på plads, er det vanskeligt at fastspænde med flad tang. Derfor, for at lette fastspændingen under frontfinish og ikke forårsage stor deformation, når man går til bundchuck efter frontfinish, ved modellering af denne del i UG, tilsættes 4 bosser specielt til bundfladen. Bossstørrelsen er 15 mm 10 mm 3,7 mm, og bundfladefinishmargenen på 0,3 mm er specielt sat til side under modellering. På denne måde letter tilstedeværelsen af fire bosser på den ene side fastspændingen under forreste efterbehandling, og på den anden side kan det sikre, at den lille margen (boss chuck og 0,3 mm tyk margen) efter fjernelse af den store margen af bundfladen ikke vil blive fjernet under den næste bundflade efterbehandling, for ikke at forårsage stor deformation af emnet på grund af den store skærekraft.

For det tredje, fin fræsning. Når du afslutter fræsningen foran, skal du være særlig opmærksom på den passende fastspændingskraft under fastspænding. Hvis den er for stor, vil den bue midten af delen og gøre den centrale del af bundfladen af det indre hulrum tynd. For at forhindre skæredeformation vedtages metoden til først halvfin fræsning og derefter fin fræsning. Derefter har grov og fin fræsning 2 hak. Når hakket er grov fræsning, skal mængden af fræsere være lille, og laget prioriteres; og når fræsningen er færdig, er dybden prioriteret. Grov fræsning og fin fræsning bruger begge op-fræsning, hvilket effektivt kan forhindre deformation af hakket.

For det fjerde, fjerne bundfladen helt. Chuck er først groft fræset med en kvasi-16mm slutmølle til 4 bosser. Da bundfladen er et stort plan, anvendes en ansigtsfræseskærer generelt til fræsning, men efter eksperimenter viser det sig, at brugen af en ansigtsfræseskærer vil forårsage en stor deformation af delens bundflade. Derfor kan brugen af en fræseskærer med en lille diameter, selvom effektiviteten er reduceret, sikre, at emnet ikke let deformeres. Spindlen roterer fremad, chipsene flyver uden for delen, og skærekraften presser emnet ned, hvilket gør emnet tæt på pudejernet og ikke let at deformere. Bemærk, at værktøjsruten ikke kan gå i den modsatte retning i forhold til figur 4, fordi skærekraften vælger emnet op, og det tynde pladeemne er let deformeret, når det forlader pudejernet Efter grov fræsning af bossen er bundfladen stadig tilbage med en margen på 0,3 mm tyk og 144 mm lang og 114 mm bred, men denne del af materialet kan ikke fjernes med en ansigtsfræseskærer, ellers vil deformationen være stor. Efter testning blev der brugt en kvasi-16 mm slutmølle til at finfræse bundfladen, og bundfladen blev deformeret meget, og delene var ukvalificerede. Endelig blev der brugt en flyvende kniv, 2 selvslibende knive blev brugt, og knivene var som eksterne drejeværktøjer, der blev brugt på drejebænke til at flyve fladt det store plan af bundfladen. Da længden, bredden og størrelsen af denne del ikke er meget forskellige, kan du først installere fastspændingsbredden 106 mm og flyve den på begge sider, og derefter udskifte den med en 136 mm lang side og flyve den igen. På denne måde er deformationen af bundfladen minimal, og kvalificerede dele kan være

IV. Konklusion

Sammenfattende kan den behandlingsteknologi, der er beskrevet i dette papir, effektivt sikre behandlingskvaliteten af sådanne tyndvæggede og tynde ark aluminiumsdele, effektivt reducere deformationshastigheden, forkorte produktfremstillingscyklussen og forbedre kvaliteten, nøjagtigheden og produktionseffektiviteten af produktet.