I de senere år, på trods af udviklingen af præcisionsstøbning, præcisionssmedning og chipfri bearbejdningsteknologier og udviklingen af mange nye bearbejdningsmetoder inden for bearbejdningsteknologi, indtager traditionel bearbejdning stadig en ekstremt vigtig position. På overskuelig kort sigt vil skæring og slibning forblive de vigtigste bearbejdningsmetoder til opnåelse af præcisionsmekaniske dele, hvilket viser, at det er meget vigtigt at vælge en professionel og dygtig CNC-bearbejdningsfabrikant.

CNC betyder "computerdatakontrol", som simpelthen er "numerisk kontrolbearbejdning." Numerisk kontrolbearbejdning er en avanceret bearbejdningsteknologi i nutidens maskinfremstilling. Det er en automatiseret bearbejdningsmetode med høj effektivitet, høj præcision og høj fleksibilitet. Det er at indtaste det numeriske kontrolprogram for emnet til maskinværktøjet, og maskinværktøjet behandler automatisk emnet, der opfylder folks ønsker under kontrol af disse data for at skabe smukke produkter, så kunstnerens fantasi kan blive omdannet til en ægte vare. Numerisk kontrolbearbejdningsteknologi kan effektivt løse komplekse, præcise og små batch-behandlingsproblemer som forme, der fuldt ud tilpasser sig behovene i moderne produktion.

Men for at blive en mester i denne arbejdslinje skal du modstå oplevelsen af tid, forbedre din arbejdsevne, have et højt teoretisk niveau af en ingeniør og have den praktiske erfaring og praktiske evne til en tekniker. Sådan bruger du tid til at gøre dig bekendt med og udforske mere effektive metoder osv. Følgende små serier vil give dig en analyse.

Det første trin: dygtig betjening af numerisk kontrolmaskine.

Alle ved, at numeriske kontrolmaskiner integrerer boring, fræsning, kedeligt, hængsel, aflytning og andre processer. Derfor er håndværkernes tekniske læsefærdigheder meget høj. Det numeriske kontrolprogram er et computersprog, der afspejler processen med behandlingsteknologi, og processen er grundlaget for programmering. Hvis du ikke kender processen, skal du ikke være i stand til at programmere. Xin Jindas mekaniske forarbejdningsingeniører er til en vis grad erfarne ingeniører. Derfor skal der bruges meget tid med arbejdere, tørre drejebænke, fræsemaskiner, slibningsmaskiner, bearbejdningscentre osv., Og derefter på kontoret for at kompilere processer, estimere materialeforbrug, beregne kvoter og være fortrolig med ydeevnen af forskellige værktøjsmaskiner og færdighedsniveauet hos værkstedsmestre. Efter 2-3 års dyrkning kan du blive en kvalificeret håndværker.

Det andet trin er at have et godt fundament for inventar og måleteknologi.

Det spiller en vigtig rolle i kvaliteten af delebehandling såvel som nøjagtigheden af værktøjsmaskiner og er et af tegnene, der afspejler niveauet for håndværkere. Hele processystemet: nøjagtigheden af værktøjsmaskiner er garanteret af værktøjsproducenten, og skæreværktøjerne og skæreparametre leveres af værktøjsproducenten. Generelt er der ingen store problemer. Kun værktøjsarmaturer er specielt designet af håndværkerne til bestemte dele. Derfor kræver Xinjinda fortrolighed med processpecifikationerne, retningslinjerne og generelle krav, som forskellige processer kan opnå, og procesruterne for konventionelle dele. Rimeligt materialeforbrug og arbejdstidskvote osv

Trin 3: Kendt med numeriske kontrolværktøjsmaskiner, dygtig til vedligeholdelse af numeriske kontrolværktøjsmaskiner.

Trin 4: Udvikle gode vaner og tilpasse sig egenskaberne ved numerisk kontrolbehandling.