薄いプラスチック片を成形するには、金型は不可欠な基礎であり、金型を使ってこそ、吸塑製品を生産することができる。

金型ができていなければ、後から生産されるプラスチック製品の「長さ」が歪んでいることを意味します。

ある人は聞きます：プラスチックを吸い込んで包装して生産してどんな金型を選ぶのは良いですか？では、ノベ氏が解説します。

吸塑包装生産金型の主な分類はどれらがありますか？

金型は主に木型、石膏型、銅型、アルミニウム型に分けられる。

1.木型：金型原料は代木を選択し、彫刻機で加工したもので、そのコストは低く、型開き速度は速く、一般的には吸塑トレイのサンプル金型に用いられるが、サンプリングの透明度は高くなく、しかも金型は変形しやすい。

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2.石膏型：利点は生産周期が短く、コストが低いことであり、1整版（60110 cm）型を作るのに1〜2日しかかからないこと、不足な点は、吸収成形品の表面が粗く、生産中の金型が割れやすく、耐久性が悪く、成形できない深さが大きく、複雑度が高く、シートが厚い製品である。

石膏型の製造は、石膏を半湿の状態で彫刻成形し、乾燥後に金型を形成することである。

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3.銅型：電気めっき銅型の技術は、試料を入れた泡殻の表面に導電剤をスプレーし、電解槽内に厚い銅層をめっきすることであり、めっき過程は72時間を必要とし、次に銅型に石膏を灌漑しなければならない。石膏を灌漑する役割は硬度を増加させ、次に研磨し、空気注入処理を行うことである。

電気めっき銅金型の製造コストは適切で、耐久性が強く、それを用いて生産された吸塑製品の表面は比較的滑らかになるが、その製造周期が長いため、精密吸塑製品の生産を完成することができない。

銅型/石膏型の非曲線サンプル

4.アルミニウム型：アルミニウム型製作はコンピュータ設計図面を採用し、更にCNC NC制御フライス加工を採用し、その製作周期はちょうど良く、後期金型の処理時間は短く、そのエアドリル作業はCNC加工時に完成する必要があり、その耐久性は強く、それを用いて生産された吸塑製品の寸法精度は高いが、コストは比較的に高い。

アルミダイス製サンプル

最後にまとめて、価格の上で、アルミニウムの型> ;銅型> ;木型> ;石膏型

石膏型は一般的に顧客のためにサンプルを作成するために使用されますが、その特性によって量産用の金型として使用できないことが決まります。

曲線に対して要求の高くない吸収包装は、銅型を採用することができる。

アルミニウム型は大量及び高要求の吸塑生産の優先的な選択であり、耐久性があり、効率が高く、廃品率が極めて低いなどの利点がある。

紙製プラスチック/吸収包装機