I denne dynamiske og innovative æra følger EMAR med udviklingen inden for videnskab og teknologi og efterspørgsel på markedet, og har netop indtastet to high-end fem-akset kobling CNC bearbejdningsudstyr. Lad os arbejde sammen om at sætte et nyt benchmark for branchen med højere standarder og bedre kvalitet! Jeg tror, at virksomheden med vores fælles indsats har nået et nyt niveau inden for præcisionsbearbejdning!

Fordelene ved femaksede bearbejdningscentre

For det første er evnen til at behandle komplekse specialformede dele stærk

Det kan realisere behandlingen af komplekse dele, der er vanskelige at opnå eller dybest set umuligt at bearbejde i generelle bearbejdningscentre, og er i vid udstrækning i luftfarts-, skibsbygnings-, skimmel- og andre forarbejdningsindustrier. For eksempel kan behandlingen af pumpehjul, knive, integrerede knive, marine propeller, kraftige generatorrotorer, nav, store dieselmotor krumtapaksler og andre dele godt afsluttes af fem-akset koblingsbearbejdningscentre. Disse dele er komplekse i form og vanskelige for almindelige bearbejdningscentre at håndtere, mens fem-akset koblingsbearbejdningscentre er i stand til at behandle sådanne komplekse specialformede dele.

For det andet høj behandlingsnøjagtighed

Dimensionel analyse og detektionsnøjagtighed: Femakset bearbejdningscenter udfører dimensionel analyse af materialer gennem femaksepositionering for at gennemføre inspektionen, og dens nøjagtighed er højere end for almindelige bearbejdningscentre.

Reducer fastspændingsfejl: Det kan fuldføre behandlingen af flere overflader i en fastspænding, hvilket undgår de gentagne positioneringsfejl forårsaget af flere fastspændinger. For eksempel kan en fastspænding i bearbejdning af bildele ikke kun fuldføre behandlingen, men også undgå de gentagne positioneringsfejl forårsaget af flere fastspændinger, hvilket ikke kun forkorter tiden, men også sparer omkostningerne ved værktøj og inventar, der kræves for at installere emnet.

God behandlingsstabilitet

Mastering af computerteknologi kan eliminere menneskelige fejl, og delene kan behandles med god konsistens og stabil kvalitet. Under behandlingsprocessen kan computerstyringen nøjagtigt følge det indstillede program, hvilket reducerer de fejl, der kan opstå på grund af menneskelig drift, og dermed sikre stabiliteten af behandlingskvaliteten.

IV. Høj produktionseffektivitet

Reducer antallet af fastspænding: En fastspænding kan opnås, og flersidet behandling kan afsluttes ad gangen, hvilket reducerer antallet af gentagne fastspændinger og forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt. For eksempel, når bearbejdning af bildele, forme osv., Kan en fastspænding gennemføre flersidet behandling, hvilket sparer fastspændingstid og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.

Optimer skærebetingelser: Sammenlignet med traditionelle tre-aksede bearbejdningsmaskiner forbedrer fem-aksede bearbejdningsværktøjer ikke kun behandlingseffektiviteten, forbedrer behandlingshastigheden, men optimerer også skærebetingelser, reducerer produktionsforberedelsestid og opnår automatiseret kontinuerlig kapacitet. I dyb hulrumsforarbejdning skal tre-akset bearbejdningscenter forlænge skaftet og værktøjet, men fem-akset koblingsbearbejdningscenter kan passende forkorte værktøjslængden. Gennem den ekstra rotation og svingning af emnet eller spindelhovedet elimineres kollisionsfænomenet mellem værktøjet og værktøjsholderen og hulrumsvæggen, rysten og skader på værktøjet under behandlingen reduceres, værktøjets levetid forlænges, og overfladekvaliteten og behandlingseffektiviteten af formen forbedres kraftigt.

Forkorte produktionsprocessen: forkorte produktionsproceskæden kraftigt, forenkle produktionsstyring og produktionsplanlægning. Jo mere kompleks emnet er, jo mere indlysende er dets fordele i forhold til den traditionelle proces med decentraliseret produktion. For luftfart, bilindustrien og andre virksomheder til at udvikle nye produkter kan det bedre løse behandlingsnøjagtigheden og cyklussen af komplekse dele i processen med ny produktforskning og udvikling, forkorte forsknings- og udviklingscyklussen kraftigt og forbedre succesraten for produktudvikling.

V. Gode produktionsforhold

Maskinen er meget automatiseret, og operatørens arbejdsintensitet reduceres kraftigt, hvilket resulterer i et bedre arbejdsmiljø. Under hele behandlingsprocessen reducerer automatiseret drift behovet for manuel indgriben, hvilket reducerer operatørens arbejdsintensitet, samtidig med at arbejdsmiljøet bliver mere behageligt og sikkert.

For det sjette er det befordrende for ledelsen

Brugen af et femakset bearbejdningscenter er befordrende for mestring og styring af produktionen, hvilket skaber betingelser for automatisering af produktionsprocessen. Gennem computerstyring og automatiserede behandlingsprocesser er det praktisk at overvåge og styre forskellige parametre og fremskridt i produktionsprocessen, hvilket hjælper med at forbedre effektiviteten og kvaliteten af produktionsstyringen.

Syv fordele ved intelligent behandling

Kompatibel med en række programmeringssoftware: Det femaksede bearbejdningscenter er kompatibelt med en række programmeringssoftware, som kan forenkle programmeringsprocessen for komplekse dele, simulere og debugge behandlingsprogrammet og lette programtest og optimering, før maskinen kører .

Optimeret kontrolgrænseflade: Den optimerede kontrolgrænseflade giver brugerne mulighed for intuitivt at forstå design og justering af systemparametre, hvilket gør det lettere for operatører at forstå og betjene hurtigere. Det har også et intelligent fejldiagnosesystem, der hjælper operatører med hurtigt at finde og løse fejl, løse problemer rettidigt og reducere nedetid til vedligeholdelse.

VIII. Reduktion af omkostningerne

Reducer udstyrsinvesteringer: Fra perspektivet af udstyrsinvesteringsomkostninger, selvom prisen på selve fem-akset bearbejdningscenter kan være højere, på grund af dets mange behandlingsfunktioner, såsom fræsning, boring, slibning og anden procesintegration, er behovet for en række enkeltfunktionsudstyr reduceret, hvilket kan reducere udstyrets investeringsomkostninger som helhed. For eksempel kan fem-akset koblingsbearbejdningscenter til bildele reducere gulvareal og antallet af værksteder. Den intensive produktion af ingeniørarbejde kræver kun den tidlige ventetid til fejlfinding. Programmering kan afsluttes ved at importere tomme data. Den tidlige forberedelse kan også forkortes kraftigt, hvilket reducerer udstyrsinvestering og produktionsforberedelsesomkostninger.

Reducer omkostningerne ved inventar og andre inventar: reducere benchmarkfejlen, forbedre behandlingsnøjagtigheden og reducere omkostningerne ved inventar, værkstedsområde og vedligeholdelse af udstyr. I praksis, så længe en fastspænding, kan behandlingsnøjagtigheden garanteres bedre. På grund af forkortelsen af proceskæden og reduktionen af antallet af udstyr reduceres værktøjsarmaturer, værkstedsområde og udstyrsvedligeholdelsesomkostninger i bearbejdningscentret også i overensstemmelse hermed. Færre inventar, mindre anlægsareal og mindre vedligeholdelsesomkostninger bruges til at gennemføre mere effektiv behandling af højere kvalitet.