Stempling dele er i vid udstrækning brugt i luftfart, biler, skibe, maskiner, kemiske og andre områder, og er gradvist blevet en vigtig komponent i den nuværende dele fremstillingsindustri. Produktionen af metal stempling dele undertiden viser rivning, skævning osv., Så hvad skal der være opmærksom på, når man vælger stempling forarbejdningsanlæg til metal stempling dele råvarer?

1. Blandt standardtyperne af stålplader, hvad enten det er en fast længdeplade eller en spole, har det samme råmateriale og materialetykkelse forskellige salgspriser for forskellige rullebredder. For at reducere omkostningerne er det derfor nødvendigt at arbejde hårdt på formuleringen af erhvervelsesrullebredden og forsøge at vælge et rullebreddeområde uden at øge prisen på forudsætningen for at sikre udnyttelsesgraden af materialer. For eksempel med hensyn til pladen med fast længde skal du prøve at vælge den passende standardskala. Når skæringen er afsluttet fra stålværket, er der ikke behov for at udføre sekundær klipning, hvilket reducerer klipningsomkostningerne. Med hensyn til spolepladen skal du prøve at vælge standarden og processen med uncoiling for at reducere arbejdsbyrden for sekundær klipning og forbedre arbejdseffektiviteten.

2. Pladens tykkelse har fejlkrav. I feltet fejltolerance skal den forkerte plade først vælges.

3. Stemplingsforarbejdningsanlæg bestemmer formen og størrelsen af de metalstemplingdele, der skal indsættes, hvilket er forudsætningen for at analysere graden af deformation af stemplingdele, forestille sig håndværket og formulere procesbestemmelserne. Hvis arkets form er passende, kan ikke kun fænomenet med ujævn fordeling af deformation langs arket forbedres, men også antallet af formpforsøg og justeringer kan reduceres, hvilket forkorter produktionscyklussen og forbedrer produktiviteten.

4. Når du vælger materialer til produktdesign, skal du undgå at bruge råvarer med højt varemærke for at forårsage overdreven produktfunktionalitet. Samtidig forsøger stemplingsforarbejdningsanlægget under forudsætningen for at opfylde produkt- og proceskravene at vælge de råvarer og materialetykkelse, der anvendes i de eksisterende masseproducerede modeller for at danne en materialekanal, der giver bekvemmelighed for efterfølgende erhvervelser og lagerstyring. For eksempel er nøglefunktionskravet til generelt koldvalset ark dets trækduktilitet, så prøv at vælge lave varemærkematerialer under kravene til produktkvalitet. Med hensyn til valg af materialetykkelse er det ud over at overveje kroppens styrke og vægt efter dannelsen også nødvendigt at være opmærksom på populariseringen af forventet tykkelse. På grund af den specielle materialetykkelse er det vanskeligt for leverandører at levere, og prisen er også høj.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com ,