Værktøjsslid har altid været hovedpine for producenter af numerisk kontrolbearbejdning. Kendt forståelse af årsagerne og former for værktøjsslid kan hjælpe os med at forlænge servicetiden for værktøjer inden for numerisk kontrolbearbejdning og bedre kontrollere kvaliteten af produkter. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. fokuserer på højpræcision numeriske kontrolmaskiner til ekstern behandling. År med udvikling har opsummeret et sæt teknisk erfaring i værktøjsslid. Dernæst vil vi dele med dig, hvad almindeligt værktøjsslid præsenteres, samt årsagerne til slid og foranstaltningerne til at undgå det. Lad os se på denne tekniske viden.

　　For det første bør manifestationen af producenter af værktøjsslid og numerisk kontrolbehandling træffe modforanstaltninger for at dele

　　1. Halvmåne depression slid og rive

　　Årsag: Kontakten mellem spånene og bladets forside (værktøjet) forårsager slid på halvmånedepressionen, som er en kemisk reaktion.

　　Modforanstaltninger: Reduktion af skærehastigheden og valg af en indsats (værktøj) med den korrekte rille og en mere slidbestandig belægning forlænger værktøjets levetid.

　　2. Bageste blad overflade slid

　　Bag ansigtsslid er en af de mest almindelige typer slid og forekommer på bladets bagside (værktøj).

　　Årsag: Under skæring kan friktion med overfladen af emnets materiale føre til tab af værktøjsmateriale i bagsiden. Slid vises normalt oprindeligt ved kantlinjen og udvikler sig gradvist nedad.

　　Svar: At reducere skærehastigheden og samtidig øge fodringen forlænger værktøjets levetid, samtidig med at produktiviteten sikres.

　　3. Belægningen skræller af

　　Belægningsafskalning forekommer normalt under behandling af materialer med bindingsegenskaber.

　　Årsag: Klæbemiddelbelastning vil udvikle sig gradvist, og skærekanten vil blive udsat for trækbelastning. Dette kan få belægningen til at adskille sig og udsætte det underliggende lag eller substrat.

　　Modforanstaltninger: Forøgelse af skærehastigheden og valg af et blad med en tyndere belægning reducerer værktøjets belægningsafskalning.

　　4. Plastisk deformation

　　Banebrydende sammenbrud

　　Plastisk deformation refererer til en permanent ændring i skærekantens form, der får skærekanten til at deformere indad (skærekanten er sunket) eller nedad (skærekanten kollapser).

　　Årsagen er, at skærekanten er under stress ved høje skærekræfter og høje temperaturer, hvilket overstiger udbyttestyrken og temperaturen på værktøjsmaterialet.

　　Modforanstaltninger: Brug af materialer med hårdhed i varmt emne kan løse problemet med plastdeformation. Belægning kan forbedre bladets plastdeformationsmodstand (værktøj).

　　5. Kollaps bladet

　　Forskellen mellem en fliset kant og en brudt kant er, at bladet stadig kan bruges efter en fliset kant.

　　Årsag: Der er mange kombinationer af slidbetingelser, der kan føre til chipping. De mest almindelige er dog termisk-mekanisk og klæbemiddel.

　　Modforanstaltninger: Forskellige forebyggende foranstaltninger kan træffes for at minimere chipping, afhængigt af slidstilstanden, der fik det til at forekomme.

　　6. Revner

　　Revner er smalle slidser, hvorigennem der dannes en ny grænseoverflade. Nogle revner er begrænset til belægningen, mens andre strækker sig ned til underlaget. Kamlignende revner er omtrent vinkelrette på kantlinjen og er normalt varme revner.

　　Årsag: Kamlignende revner dannes på grund af hurtige temperaturudsving.

　　Modforanstaltninger: For at forhindre dette i at ske, kan der anvendes et hårdere bladmateriale, og der skal bruges en stor mængde kølevæske, eller der bør slet ikke bruges kølevæske.

　　7. Brud

　　Fraktur betyder, at det meste af skærekanten er brudt, og bladet kan ikke længere bruges.

　　Årsag: Skærekanten bærer mere belastning, end den kan håndtere. Dette kan skyldes, at slid kan udvikle sig for hurtigt, hvilket resulterer i øget skærekraft. Forkerte skæreparametre eller fastspændingsstabilitetsproblemer kan også føre til for tidlig brud.

　　Modforanstaltninger: Identificer de første tegn på sådant slid og forhindrer det i at udvikle sig ved at vælge de korrekte skæreparametre og kontrollere fastspændingsstabiliteten.

　　8. Rille slid

　　Rille slid er kendetegnet ved overdreven lokaliseret skade ved den maksimale snitdybde, men dette kan også forekomme på sekundære skærekanter.

　　Årsag: Det afhænger af, om kemisk slid dominerer i rille slid, som udvikler sig mere regelmæssigt end den uregelmæssige vækst af klæbende slid eller termisk slid, som vist i figuren. For klæbende slid eller termiske slid tilfælde, arbejde hærdning og burr dannelse er vigtige faktorer, der fører til rille slid.

　　Modforanstaltninger: For arbejdshærdede materialer skal du vælge en mindre hoveddeklinationsvinkel og ændre snitdybden.

　　9. Deflationstumor (adhæsion)

　　En ophobning af affald (BUE) refererer til ophobning af materiale på bladfladen.

　　Årsag: Chipopbygningsmaterialet kan dannes øverst på skærekanten, der adskiller skærekanten fra materialet. Dette øger skærekraften, hvilket resulterer i samlet svigt eller chipopbygning, som ofte skræller af belægningen eller endda en del af substratet.

　　Modforanstaltninger: Forøgelse af skærehastigheden kan forhindre dannelse af chipbuildup. Når bearbejdning af blødere, mere tyktflydende materialer, er det bedst at bruge en skarpere skærekant.

　　For det andet de forskellige mekanismer til værktøjsslid

　　I numerisk kontrolbearbejdning gør varmen og friktionen, der genereres af chippen, der glider langs værktøjets skæreflade i høj hastighed, værktøjet i et meget udfordrende behandlingsmiljø. Mekanismerne til værktøjsslid er hovedsageligt som følger:

　　1. Mekanisk kraft: Mekanisk tryk på skærekanten af bladet forårsager brud.

　　2. Kemisk reaktion: Den kemiske reaktion mellem det cementerede carbid og emnet materiale forårsager slid.

　　3. Varme: På forkant med bladet forårsager temperaturændringer revner, og varme forårsager plastdeformation.

　　4. Adhæsion: For tyktflydende materialer dannes opbygningslag / opbygningstumorer.

　　5. Slibning: I støbejern kan SiC-indeslutninger nedbryde bladets forkant.

　　Gennem ovenstående deling er vi fortrolige med de ni former for værktøjsslid og hvordan man træffer foranstaltninger til at håndtere værktøjsslid som en producent af numerisk kontrolbehandling. Samtidig bør vi også være opmærksomme på mekanisk kraft, kemisk reaktion, varme, vedhæftning og slibning i den faktiske driftsproces for at undgå alvorligt værktøjsslid og forbedre værktøjets levetid og skære nøjagtighed.