Generelt, efter at produktet er behandlet i stempling forarbejdningsanlægget, skal inspektionsspecifikationerne gøres godt. Dette er for at gøre produktet har en rimelig og nøjagtig vurdering under stempling produktion inspektionsprocessen. Derudover kan det også forbedre kvaliteten og effektiviteten for at tilfredsstille kunderne under accept. Så hvad med manglerne ved stemplede dele under inspektion?

1. Ridser: Forkert beskyttelse under forarbejdning eller emballering og transport resulterer i en strimmellignende lav rille på overfladen af produktet

2. Deformation: Produktplandeformation forårsaget af forkert justering af behandlingsudstyr eller materiale på grund af intern spænding

3. Rør: skæring eller stempling resulterer i resterende ujævne margener

4. Ujævnhedsmærker: unormale buler eller fordybninger på overfladen af metalstemplingsdele

5. Affald: metalaffald, der ikke er blevet behandlet korrekt efter stempling eller skæring, hvilket resulterer i klæbning til kanten eller det indre af emnet

6. Ujævn stansning: forkert positionering eller fastgørelse af udstyr under behandlingen, hvilket resulterer i ujævn marginal snit af produktet

7. Oxidation: Råmaterialet reagerer kemisk med ilt i luften

8. Pletter: dannet af ukendte oliepletter eller pletter under behandlingen

Ovenstående er, hvor stemplingsforarbejdningsanlægget skal være opmærksom. Under inspektionsprocessen må de defekte produkter ikke efterlades på stedet, der venter på kundeaccept. Derudover, når et stort antal defekte produkter findes, bør produktionen stoppes i tide. Selvfølgelig bør der i produktionsprocessen også være opmærksom på årsagerne til defekte produkter. Stræb efter at tilfredsstille kunder med en høj passrate. Kun på denne måde kan en win-win-situation opnås.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com ,