I de senere år har stemplingsforarbejdningsanlæg løbende fremmet stemplingprocessen for at reducere omkostningerne. For eksempel er antallet af dybe trækningstider for termoskopper og trykkogere blevet reduceret fra 5 gange til 3 gange, og centret er blevet ændret fra flere udglødning til en udglødning eller ingen udglødning efter stempling er afsluttet. Derfor stilles højere krav til formabilitet af materialer i rustfrit stål.

Rustfrit stål stempling dele undertiden knækker, når de strækkes. Der er fire almindelige typer, der opstår efter trækdeformation, umiddelbart efter udgang fra matricen, når de udsættes for påvirkning eller svingning efter trækdeformation og efter trækdeformation i en periode eller under brug. Forekomsten af laterale eller punktlignende revningsdefekter i sidevæggene af rustfrit stål stempling dele kan være dannelsen af materialeindeslutninger, ferrit og andre materiale intergranulære defekter, eller det kan være dannelsen af faktorer såsom dyb tegning proces og dyb træk olie i behandlingen af rustfrit stål stempling dele ved stempling forarbejdningsanlæg. Det laterale eller punktlignende revningsfænomen på sidevæggen af 304 rustfrit stål tegning dele er hovedsageligt forårsaget af indeslutninger eller ferrit til stede i materialet matrix, så følgende to punkter bør være godt kontrolleret i produktionsprocessen af rustfrit stål:

1. Forbedre materialets renhed og reducere indholdet af indeslutninger i rustfrit stålmatrix.

2. Forbedre sammensætningsplanlægningen og varm og kold rullende udglødningsproces for at reducere indholdet af ferrit i rustfrit stålmaterialematrix.

På grund af den uundgåelige eksistens af disse to produktionsdefekter i produktionsprocessen for materialer af rustfrit stål i stemplingsforarbejdningsanlæg kan der imidlertid også træffes passende teknologiske foranstaltninger under forarbejdningen af stemplede produkter såsom termokoger og komfurer for at reducere eller forhindre revner forårsaget af indeslutninger eller ferritdefekter.

1. Skift formningsmetoden fra tynd tegning til tegning med lige tykkelse.

2. Forøg antallet af tegning passerer, øge filetradius af matricen og reducere materialets deformationsvanskeligheder.

3. Forøg viskositeten af tegningsolien for at fremme ensartet deformation af materialet og forhindre overdreven spændingskoncentration.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com ,