Pladebehandling er en afgørende teknologi, som metalpladeteknikere har brug for at forstå, og det er også en vigtig proces til dannelse af metalpladeprodukter. Pladebehandling inkluderer traditionelle metoder og procesparametre såsom skæring, stansning og bøjning. Det inkluderer også forskellige koldstempling matricestrukturer og procesparametre, forskellige udstyrs arbejdsprincipper og driftsmetoder samt nye stemplingteknologier og nye processer. Pladebehandling til dele kaldes pladebehandling.

Hvad er de 6 almindeligt anvendte metalpladebehandlingsteknologier? Producenten af metalpladebehandling vil forklare det. Elektrisk kontrolskab pladebehandling

1) Curling

Metalplader indeholder normalt skarpe kanter med "burrs" efter den indledende produktion af en ZUI. Hemming er en formningsproces, der involverer deburring af metalpladen for at skabe en glat kant.

2) Bøjning

En anden almindelig metalformningsproces er bøjning. Virksomheder bruger typisk bremsepresser eller lignende maskinpresser til at bøje metalpladen.

3) strygning

Metalpladen kan også stryges for at opnå en ensartet tykkelse. For eksempel er de fleste aluminiumsdåser lavet af stryget aluminium. I sin oprindelige tilstand er aluminiumspladen for tyk til drikkevaredåser, så den stryges for at opnå en tyndere, mere ensartet sammensætning

4) Laserskæring

I de senere år er laserskæring blevet en stadig mere almindelig metalpladedannelsesproces. Gennem laserskæring udsættes metalplader for højenergi lasere, der brænder huller i metallet.

5) Hydraulisk Formning

En lidt kendt metalpladeformningsproces er hydraulisk formning. Ligesom dyb tegning involverer hydraulisk formning at strække tomheden over matricen. Så hvad er forskellen mellem hydraulisk formning og dyb tegning? Hovedforskellen mellem de to processer er, at dyb tegning kræver flere reduktioner i tegning, mens hydraulisk formning kan afsluttes i kun et trin.

6) Punsning

Efter ZUI er stempling en metalpladeformningsproces, der involverer stansning af huller i metalpladen ved hjælp af en stans og en matrice. Pladen placeres mellem stansen og matricen. Derefter presses stansen ned og gennem metalpladen for at danne et hul.