Alle stemplingsforarbejdningsanlæg genererer metalaffald såsom skrot under produktionsprocessen. Stemplingprocessen omfatter generelt fire typer: klipning, tømning, stansning og formning. Hver proces er meget let at producere en masse stemplingskrot, og de skrot, der produceres ved stempling, er ikke de samme som andre bearbejdningsprocesser. De omfatter hovedsageligt følgende egenskaber:

1. Mængden af skrot er enorm: der er en bred vifte af stemplingdele produceret, og hvert produkt generelt indeholder flere processer, så mængden af skrot produceret på fabrikken er meget stor. Et lille stempling forarbejdningsanlæg kan dybest set producere snesevis af tons stemplingskrot om dagen.

2. Genereringen af skrot er relativt slap: Produktionstilstanden for stemplingsforarbejdningsanlægget er multi-sort og storstilet produktion med flere slag i stemplingværkstedet, og behandlingsprocessen for hver stans er forskellig. Dybest set vil ingen proces producere skrot, hvilket fører til den relativt slap generation af skrot.

3. Der er forskellige former for skrot: Bearbejdningsteknologien er hovedsageligt sammensat af klipning, tømning, stansning, formning osv. De fleste af disse processer vil producere skrot, og formen af skrot af forskellige procesprodukter er også forskellig. Forskellige produkter og forskellige processer producerer forskellige former og størrelser af skrot. 4. Resterne opdateres hurtigt: Der er forskellige produkter, der skal behandles på fabrikken hver dag. Når et produkt produceres, opstår der en slags skrot, og efter udskiftning af formen er produktets skrot en anden situation. Resterne af alle produkter i den generelle stemplingfabrik er forskellige hver dag.

5. Skrotmaterialesammensætningen er rodet: Materialerne, der normalt bruges i stempling af forarbejdningsanlæg, er hovedsageligt kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og andre metalmaterialer, og alle de producerede skrotmaterialer er også meget rodet. Derudover er tykkelsen og de mekaniske egenskaber af de samme ingredienser også forskellige; og efter stansen vil materialets egenskaber blive ændret på grund af kraftens virkning, og forskellige tryk og forskellige processer vil ændre materialet forskelligt.

Denne artikel er fra EMAR Mold Co., Ltd. For mere EMAR relaterede oplysninger, klik venligst på: www.sjt-ic.com ,