製造業の発展に伴い、工業だけでなく、人々の生活にもこの金属ストレッチ部品が普遍的に存在している。金属ストレッチ部品の広範な使用は精密プレス加工工場に多くのこのような注文を受けさせた。

プレスストレッチ成形はプレス工程に2種類あり、1つは離間工程、もう1つは成形工程の2種類である。

1、分離プロセス:分離プロセスは、特定の形状、スケール、およびスタンピング部品の断面品質を得るために、特定の輪郭線分離に沿ってブランクを割り当てるプロセスです。

2、プレス成形:成形工程とは、加工材料が破断せずに塑性変形して一定の形状と尺度に達するプレス加工工程を指す。

ストレッチ成形は、金型を使用してフラットブランクを開口部の中空部品に成形するスタンピング方法です。主なスタンピングプロセスの1つとして、ストレッチが広く使用されています。ストレッチプロセスを使用すると、円筒形、長方形、階段状、球形、円錐形、放物線などの不規則な形状の薄肉部品を作成できます。他のスタンピングプロセスと組み合わせると、より複雑な形状の部品を作成できます。

精密プレス加工工場では、プレス設備を使用して、引張加工、再引張加工、逆引張加工、薄化引張加工などの製品の引張成形加工を行っています。

1.ストレッチ加工:プラテン装置を使用して、パンチプレスを使用して、平らなプレートの一部またはすべてを凹型キャビティに引き込み、底付きの容器に成形します。容器の側壁は、ストレッチ方向に平行な加工であり、単純なストレッチ加工であり、円錐形（または円錐形）の容器、半球形の容器、放物線状の容器などのストレッチ加工には、拡張加工も含まれます。

2.再延伸加工:つまり、1回の延伸加工で完了できない深延伸製品の場合、成形容器の深さを増すために、延伸加工成形製品を再延伸する必要があります。

3、逆延伸加工:前工程の延伸ワークを逆延伸し、ワークの内側を外側にし、外径を小さくする加工。

4.薄化引張加工:成形容器を凸型で容器外径よりわずかに小さい凹型キャビティに押し込み、底部の容器外径を小さくすると同時に、肉厚を薄くし、肉厚偏差を解消し、容器の外観を潤滑する。

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