よく、精密プレス加工工場で生産された折り曲げ部品の形状や寸法が要件に合わないという顧客からの苦情を聞きます。このような状況により、発生する費用は工場にとっても頭痛の種です。なぜ折り曲げ部品の不良品が発生するのでしょうか?これは主に材料の反発によるものです。

曲げ変形過程の解析から、中性層の両側の力の方向が反対（外側が引っ張られ、内側が圧迫される）であることがわかります。曲げが終了すると、中性層の両側の材料の弾性回復方向が反対になり、明らかなリバウンドが発生します。

曲げ変形は一般的に材料の局所領域に限定され、材料の他の部分は自由状態にあり、弾性跳ね返りは全体的なスケールの牽引が小さいため、プレス部品の形状変化が大きい。

ワークピースの幅が材料の厚さの3倍を超えると、幅方向の曲げ線に沿って弓形のたわみも発生しますが、精密プレス加工工場はこの問題をどのように解決できますか?

1.ワークピースに補強材を設置します。曲げ部分の曲げ寸法の精度を向上させるだけでなく、曲げ部分の剛性を向上させるために、曲げ部分で補強材を押し出すことがより困難になります。

2.弾性率が大きく、降伏限界が低く、機械的性能が安定した材料を選択します。

3、曲げV部品、補正（補正）曲げを選択します。

4、U字型の部品を曲げ、小さなボイドを使用して金型をスタンピング。

5.ブランクは、曲げ前に焼きなまし処理を行い、塑性を追加します。

6.使用性能とワークが割れないことを確保する条件の下で、精密プレス加工工場は小さい凸型フィレット半径を選ぶことができる。

7.大きな曲げ半径を持つ湾曲した曲げ部品の場合、描画および曲げプロセスを使用できます。

8.曲げプロセスでは、実際の曲げ力よりもはるかに大きな力を使用して補正曲げを行います。

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