時には精密プレス加工工場でプレス加工中に金型の凸型が突然落ちることがあります。なぜ金型の凸型が突然落ちるのでしょうか?実は、金型を組み立てる際に凸型がしっかり固定されていないため、加工中に凸型が突然落ちることがあります。では、問題はまた、組み立て時になぜ凸型がしっかり固定されていないのでしょうか?以下、5つの側面から分析します。

1、パンプス固定構造に押し込まれた協力を選択するために、製造時に必要な過剰量を達成できなかったため、「ねじり押し込み」の方法で修復し、パンプスが緩んで落下しやすい。

2、パンプスが厚い、硬い、または粘着性の高い材料を打ち抜くときに、ステップまたはファスナー固定方法を選択していない場合は、プレートの穴とパンプスの間のギャップが小さすぎると、排出力が大きくなり、パンプスが引き抜かれます

3.パンチングマシンまたはモールドフレームの剛性が低く、パンチングプロセス中に弾性変形が発生するため、パンチングダイが排出プレートに衝突したり、ダイが詰まったりして、排出力が増加し、パンチングダイが簡単に引き抜かれます。

4.金型の凸型と凹型のボイドが小さすぎて、作業面が粗くなったり、ボイドが片側に偏ったりすると、排出力が高まり、パンチが引き抜かれます。

5.低融点合金を使用してパンプスを固定する場合、パンプスの取り付け側とパンプス固定プレートの取り付け穴の壁に溝がないため、パンプスを簡単に引き抜くことができます。

上記は、精密プレス加工工場での加工中にパンチダイが落下する最も一般的な理由です。工場でこのような状況が発生した場合、まずこれらの側面から原因を見つけることができます。

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