高速スタンピングでは、精密スタンピング加工工場は、パンチスクラップがスムーズに落下しないようにするだけでなく、パンチスクラップが跳ね返るのを防ぐ必要があります。

高速コールドスタンピングでは、パンチングされたスクラップが金型の表面に跳ね返るため、スタンピング部品の表面に悪いくぼみができるだけでなく、ストリップと一緒に後のプロセスに供給され、スタックスタンピングのエッジイベントが発生します。連続した金型の場合、時間内に発見されないと、大量の部品が不適格になり、金型に損傷を与え、スクラップがエッジに損傷を与え、金型の全体的な寿命に影響を与える可能性があります。

プレス加工の廃棄物が跳ね返る主な原因は次の通りです:

1.油膜接着:高速スタンピングプロセスで凸型と凹型を優れた潤滑性にするために、凸型と凹型、および高速衝突によるスタンピング材料間の金属接着を削減します。多くの場合、スライド部分で使用されます。スタンピングダイとブランキングストリップに潤滑油を塗布する方法。潤滑油は優れた潤滑効果をもたらすことができますが、特に軟らかい薄い材料のスタンピング処理では、パンチ先端とパンチングスクラップの間に油膜接着の効果も生み出します。油膜接着によりスクラップが跳ね返る現象。

2.真空吸着:スタンピング材料が比較的柔らかい場合（例:真ちゅう、アルミニウム、その他の材料）、練り塑性変形が発生します。これにより、パンチの上部とスクラップが真空状態に練り込まれることがよくあります。この真空状態には特定の吸着力があります。また、パンチスクラップをダイの表面から取り出し、スクラップバックを構成することがよくあります。 3.パンチの不動態化によって引き起こされるスクラップラップ:スタンピングが特定のパンチに達すると、パンチの刃先が不動態化し、刃先が鋭くなくなりますが、小さなRフィレットになります。パンチスクラップは、こねて深く引っ張って変形するスクラップラップ現象を発生させます。これにより、スクラップが鈍いパンチにラップクランプ力を形成し、パンチスクラップもパンチとともにダイの表面から引き出されます。スクラップバックジャンプ現象を構成します。

4.磁気吸着:ダイ上のダイを研削した後、繰り返しの減磁操作手順がないため、ダイ上のダイは強い磁気吸着力を持っています。材料を吸着すると、ダイ上のダイの磁気吸着力によりパンチングスクラップが発生し、スクラップバック現象が発生します。

パンチングスクラップの跳ね返りを防ぐ上記の3つの金型構造の計画方法に加えて、金型外の要因として、潤滑油の使用を最小限に抑え、油膜の付着によるスクラップの跳ね返りの可能性を減らすこともできます。精密スタンピング部品加工工場では、各研削後の減磁工程を丁寧に行い、磁気吸着によるスクラップの跳ね返りの可能性を減らす必要があります。可能であれば、圧縮空気排出装置などを使用できます。

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