プレス加工設備ができるだけ長期的に正常に運行して使用されることを保証するために、設備の保護は精密プレス加工工場がやらなければならない日常的な仕事である。通常、工場はどのような方面から機械設備を保守するのか?

1、日常保守:操作労働者が各クラスで行う必要があるプレス加工設備の保守作業で、その内容は、掃除、給油、調整、個別部品の交換、滑らかさ、異音、油漏れ、安全と損傷などの状況を見ることである。日常保守は日常点検と協力して行われ、工数だけを占有しない設備保守方法である。

2.定期点検を主とし、保護点検を補助する間接予防修理方式である。その主な作業内容は、各操作、伝動組織の部品を点検、掃除、調整することであるオイルポンプを点検し、オイル回路を疎通させ、オイルタンクのオイル品質、オイル量を点検する汚れフェルト、オイルラインを洗浄または交換し、各可動面のバリを根絶することである各指示外観と安全保護設備を点検、調整する故障の危険と異常を発見し、掃除し、漏れ現象などを掃除する。二次メンテナンス後の機器の要件:外観は清潔で明るい、オイル回路は滑らかで、オイルウィンドウは白く明るい、操作は敏感で正常に動作し、安全保護と指示外観は完全で信頼性があります。保守員は保守の第一の内容、保守の過程で発見と掃除の危険、異常、試験作業の成果、試験生産品の精度、運行機能など、存在する問題を記録しなければならない。二次保守はオペレータを中心に、精密プレス加工工場は専門の保護員の指導を必要とする。

3.第3レベルのメンテナンスは、スタンピング部品加工装置の技術状態を維持することを主な目的としたメンテナンス方法です。作業量は、修理と小規模な修理の間であり、修理の一部を完了する必要があります。第3レベルのメンテナンスは、第2レベルのメンテナンスのすべての作業を完了する必要があります。また、すべての滑らかな部分をクリーニングし、オイル交換サイクルと組み合わせて滑らかなオイルの品質を確認し、クリーニングとオイル交換を行う必要があります。設備の動的技能状況と主要な精度(騒音、轟音、温度上昇、油圧、波紋、外観粗さなど)を見て、設置レベルを調整して、部品を交換または修復して、摩耗した可動ガイド面を削って、精度が劣化した部位を修復して調整して、機械の外観を検査して、安全設備を修復して、モーター軸受を洗浄または交換して、絶縁抵抗などを測定して、三級保守後に精度と機能が技術要求を満たして、油漏れ、ガス漏れ、漏電現象がなくて、音、轟音、圧力、温度上昇などが規範に合っていることを要求して、二級保守前後に設備が行動して、静技能状況を測定して、保守記録を入念に作成しなければならない。三級保守は設備保護者が主で、オペレータが

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