金属材料のスタンピング機能とは、金属材料がさまざまなスタンピングプロセスに適応する能力を指します。スタンピング工場で考慮する必要がある非常に重要な要素。たとえば、スタンピング用の材料を選択する場合、この材料は加工が容易で、得られるスタンピング部品の公差レベルが高く、品質が良く、生産効率が高く、廃棄物がほとんどなく、チェスの摩耗が遅いなど、この材料のスタンピング機能は優れていると言えます。

1.プレス機能に対する弾性の影響

ブランキング、パンチング、カット、エッジカットなどの分離プロセスは、弾性の高い金属材料に適しています。分離された弾性の高い金属材料は、良好な品質の断面を得ることができます。金属材料は弾性があるため、曲がりくねった後に反発し、曲がりくねった部品が所定の形状やサイズの要件を満たすことができません。また、弾性が高いほど、反発は大きくなります。曲がりくねった部品の反発は生産に困難をもたらし、金型の作業部分を調整するのに多くの時間がかかります。

2.プレス機能に対する塑性の影響

ジグザグ、深絞り、成形などの変形プロセスはすべて、金属材料の塑性に基づいて実行されます。塑性の良い金属材料は変形の程度が大きく、スタンピング中の工程数や中心焼きなまし回数を減らすことができ、金属材料の塑性変形能力の指標の1つとして中心焼きなましを必要としません。金属材料の均一な伸びは、材料のスタンピング機能を直接決定します。実際には、フランジ係数、収縮係数、最小ジグザグ半径、膨張係数など、スタンピング成形の極限変形度は、均一な伸びで直接または間接的に表すことができます。分離プロセスでは、材料に適切な塑性が必要であり、塑性が高すぎ、材料が柔らかすぎ、スタンピングで大きなバリが発生しやすく、サイズが要件を満たすのが困難です。塑性が低すぎると、材料が硬すぎてもろくなり、金型が摩耗しやすく

3.強度と硬度がプレス機能に与える影響

金属材料は強度が高く、硬度も高いです。材料の強度と硬度が高い場合、可塑性は低くなければなりません。したがって、硬度の高い金属材料は、ジグザグ、深絞り、成形などの変形プロセスに不利です。一般的に、スタンピング工場の変形プロセスで使用される材料の硬度は低いですが、特定の強度と硬度を持つ金属材料は、分離プロセスでより良い断面品質を得ることができます。

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