深セン精密部品加工はかつて不明確な用語であった。回転工具機能を備えた旋削加工センターを旋削盤と呼ぶことがある。そして、本当に「旋削加工」と呼ばれる価値のある特殊な金属加工操作があり、ワークが回転すると同時に、回転しているフライス盤を使って切削する。

　　ワークショップがこの加工方法を使用したい理由はいくつかあります。切りくずを簡単に制御できることもその1つです。断続的な切断が可能なもう1つの理由。工具に取り付けられたワイパーブレードは、切断用のブレードよりもわずかに突き出ています。目的は、部品の表面粗さを良好にすることです。回転するワークピースの中心から偏心旋削を開始して、刃先がワークピースにゆっくりと切り込まれるようにします。

精密部品加工への挑戦

以下は、深センCNC旋盤加工によって解決されるいくつかの特別な技術的課題です。

カッターに装着されているワイパーの刃は、切削加工を行う刃に対して、ぴったりと付いていて少し突き出ています。良い部品の表面粗さを加工することを目的としています。

　偏心旋削は、回転するワークピースの中心から開始して、刃先がワークピースにゆっくりと切り込まれるようにします。

　大きな金属切断率加工:旋削部品が大量の余裕を取り除く必要がある場合、深センNC旋盤加工は最良の選択であるべきである。

　断続的な切断:旋盤は通常、断続的な切断には適していませんが、フライス盤を使用するとうまく機能します。フライス加工はしばしば断続的な切断として定義されます。したがって、断続的な切断に遭遇した場合はいつでも、旋盤加工を深センCNC旋盤加工に変更することを検討する必要があります。

　優れた切りくず加工:複数の加工実践は、一部の部品材料に対して、旋削加工の代わりに旋削加工を採用することで、従来の刃先に巻かれた「鳥の巣」状の切りくずの現象を解消できることを証明した。切削には天然切りくず加工の優位性を持つフライス加工が複合されているため、連続切りくずを簡単に排除できる小さな破片に折っている。

　フレキシブルシャフト加工:長くて細く、中央でサポートできない部品を回転させる場合、深センCNC旋盤加工を使用すると、加工中の部品のたわみ（曲げ）をより適切に防ぐことができます。旋削と比較して、理論的には、フライス盤は工具にほとんど圧力をかけずに部品を切断できます。しかし、実際には、多くの技術的な問題を解決する必要があります。

　長時間加工:難加工材料の切削では、旋削工具の耐用年数が短く、複数の刃を使用して切削荷重を分散させるため、フライス工具を長期間使用できます。フライス工具の耐用年数が長いため、切削中に何度も工具を交換する手間を省くことができます。

　偏心加工または特殊形状の精密部品加工:フライス盤の半径方向（X軸）の動きは、ワークピースの回転運動と一致し、複雑な部品の輪郭を加工することができます。同じ原理で、1つのクランプでは、部品が回転し、フライス盤が往復します。また、1つのクランプで偏心した非対称部品を加工することもできます。自動車エンジンのクランクシャフトの偏心軸の加工も良い例です。ただし、加工精度の観点からは、まだ多くの研究が必要です。