深セン機械精密部品加工材料選択の主な根拠は、機械的特性、物理的特性、化学的特性など、使用時に部品が持つべき材料特性です。

ほとんどの部品にとって、機械的性能は主要な必須指標であり、機械的性能を特徴づけるパラメータは主に強度限界σb、弾性限界σe、降伏強度σsまたはσ0.1、伸びδ、断面収縮率φ、衝撃靭性akおよび硬度HRCまたはHBSなどである。

深圳の機械精密部品加工材料の工程では、どのように材料を選択すればよいですか。そして、その材料の工程性能はどのようなものでしょうか?

材料の加工技術性能は主に鋳造、圧力加工、切削加工、熱処理と溶接などの性能がある。その加工技術性能の良し悪しは部品の品質、生産効率とコストに直接影響する。だから、材料の技術性能も材料選択の重要な根拠の一つである。

(1)切削加工性能:工具の摩耗、動力消費及び部品表面仕上げなどは金属材料の切削加工性能の良し悪しを評価する標識であり、材料を合理的に選択する重要な根拠の一つでもある。

（2）熱処理:鋼の熱処理中の挙動を指します。

（3）圧力加工性能:冷熱変形に耐える鋼の能力を指します。冷間変形性能の良い兆候は、成形性が良く、加工面の品質が高く、亀裂が発生しにくいことです。熱変形性能の良い兆候は、熱変形を受け入れる能力が高く、耐酸化性が高く、変形可能な温度範囲が大きく、熱脆性が小さい傾向があります。

(4)鋳造性能:一般的に融点が低く、結晶温度範囲が小さい合金は良好な鋳造性能を持っている。例えば、合金共晶成分の鋳造性が最も良い。

（5）溶接性:材料の溶接性能の優劣を測定するのは、溶接部の強度が基体金属よりも低くなく、亀裂が発生しないことを示す。

要するに、良好な深セン機械精密部品の加工技術性は加工過程の動力、材料消費を大幅に減少させ、加工サイクルを短縮し、廃棄率を下げることができる。優れた加工技術性能は製品コストを下げる重要な方法である。