バリは多くのスタンピングプロセスで発生しますが、スマートスタンピング工場はどのようにしてこの問題を回避できますか?まず、バリの問題を根本的に解決するための適切な薬を処方できるように、製造プロセスでバリが発生する理由を知る必要があります。

一、周囲は厚くて高いバリを産出する

剪断部のたるみ角や傾斜角が大きく、中央部が著しく凹んでおり、バリが高いだけでなく、断面が三角形になっているため、ヤスリを使わずに取り除くことはできません。この種のスタンピング部品は一般的に欠陥品です。

理由: 1。ボイドが大きすぎます。2。繰り返し研磨すると、ダイのペンの真直度が低下します。フルテーパーダイの場合、再研磨により超過が発生します。

解決策:空隙を縮小する: 1、形状が簡略で、体積が小さいとリワークできる2、プレスが小さくて薄い製品は、放電硬化加工処理を行うことができる3、金型を焼鈍し、刃部を修正し、熱処理と研磨を行う4、表面溶接修正処理5、ブロックを押すときは金型パッドを使い、刃部を押した後に加工する。

二、バリの高さがそろっていない

ボイドが大きすぎたり小さすぎたりすると、バリの高さが増します。このうち、ボイドが大きすぎると三角バリが発生し、厚さが増し、ボイドが小さすぎるとバリが薄く高くなり、二次せん断が発生します。

理由: 1。ボイド部分が一貫していません。2。刃先のエッジが部分的なエラーを引き起こします。3。金型の偏心により、バリの高さが半分一貫していないため、金型の設置が不十分である可能性があります。または、ガイドポストの取り付けが不十分である可能性があります。4。ガイドポストが緩んでいます。5。プレスの精度が低い。

解決策: 1。バリ取り後、ボイド部分が大きすぎたり小さすぎたりするため、製品のせん断断面の形状が異常であるため、スタンピング工場を修正する必要があります。2.刃先が部分的に摩耗します。おそらく焼入れ硬度が低いため、エッジが崩壊し、バリの根元が大きくなるため、研削する必要があります。3。パンチとダイは異なる中心を持っています。これは、せん断断面の半分が大きすぎ、半分が小さすぎるためです。これは理解しやすいことです。金型やガイドポストの取り付けが不十分な場合は、調整するだけで済みます。ただし、各ストロークでモールドの向きが変更された場合は、金型の取り付け部分が緩んでいるため、モールドを取り出して位置合わせを固定する必要があります。4。スタンピング中の推力により、異なる中心が発生します。サイドサポートブロックやガイドプレートに力がかかる場合は、精度を確保するためにガイドを使用する必要がありますが、ガイドコラムを使用した後、同心度が良くない場合は、ガイドコラムの品質が悪いためです。

三、せん断断面に大きなバリ(圧縮バリ)が現れる

せん断断面のどこかに、圧縮バリと呼ばれる顕著な舌のような部分が現れます。

理由: 1。ボイド全体が小さく、ダイの刃先のどこかに傾斜角またはノッチがあります。2。ダイの後角は逆テーパーを示します。3。ダイ穴の仕上げが困難です。表面が粗く、ひび割れ面が押しつぶされています。高い部分。

解決策: 1.ギャップを調整し、エッジを研ぎます。2.繰り返し衝突することによって発生する凹型の後角の明るい部分を砥石で取り除きます。

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