精密部品加工は製造生産過程で、部品の要求と生産条件などが異なるため、その製造技術案も異なる。同じ部品が異なる技術案で生産される場合、その生産効率、経済効果も異なる。部品の品質を確保する前提で、良好な総合技術経済効果、合理的に実行可能な技術案を制定する過程を部品の技術過程設計という。

一、深セン機械精密部品加工の生産過程と技術過程:

1.設計図から製品への生産プロセスは、一連の製造プロセスを経る必要があります。通常、原材料または半製品を製品に変換するプロセス全体を生産プロセスと呼びます。生産プロセスには通常、次のものが含まれます。

(1)技術準備プロセスには、製品投入前の市場調査、予測、新製品の鑑定、工程設計、標準化審査などが含まれます。

(2)またはプロセスとは、原材料の半製品のサイズ、形状、表面の相互位置、表面粗さまたは特性を直接変更して完成品にするプロセスを指します。たとえば、液体成形、成形、溶接、粉末成形、切削加工、熱処理、表面処理、組み立てなどはすべてプロセスに属します。合理的なプロセスを生産を導くための技術文書にまとめることをプロセスプロトコルと呼びます。

(3)補助生産過程とは、基本的な生産過程の正常な進行を保証するために必要な補助生産活動を指します。

(4)生産サービスプロセスとは、原材料の組織、輸送、保管、貯蔵、供給及び製品の包装、販売などのプロセスを指します。

2.深セン機械精密部品加工プロセスの構成:部品の切削加工プロセスは多くの工程を組み合わせて構成され、各工程はステーション、ステップ、ナイフと設置で構成されている。

(1)工程とは、一つの工作機械または同じ作業場所で、一つまたは一組の部品を連続的に完成させる工程の一部を指します。工程の区分は、作業場所が変化したかどうか、および作業が連続しているかどうかに基づいています。