精密スタンピング部品の一般的な加工における事故原因の分析によると、スタンピング作業中の事故は主に以下の理由によるものです。

1.パンチ自体の構造による危険

この段階では、パンチングマシンの大部分は依然としてリジッドクラッチを使用しています。クラッチ接続が実行されたら、スライダーが動作を停止する前に、パンチングサイクルを完了する必要があります。ダウンパンチングの過程で、スタンピング労働者の手が時間内に型から取り出されない場合、スタンピングによる手の損傷が発生します。

2.精密プレス加工過程に問題がある

パンチングマシンの動作中、衝撃や振動が発生し、時間が経つとパンチングマシンの部品が変形、摩耗、さらには破裂し、パンチングマシンが暴走して連続パンチング現象が発生します。これは非常に危険な状況です。

3、パンチスイッチの問題

パンチングスイッチは、人為的または長期的なメンテナンスの欠如により故障し、パンチングプロセス中に故障します。

4.プレス金型設計の不合理さ

プレス金型は精密プレス部品を製造するための基礎であり、プレス金型の不合理な設計はプレス事故の可能性を大幅に高めます。通常のプレス金型も、使用時間の増加とともに摩耗、変形、または損傷し、事故の発生につながります。

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