板金加工の品質を向上させることは、板金加工メーカーがトランザクションリソースを向上させる方法です。では、板金加工の品質を向上させるにはどうすればよいでしょうか。板金シェル加工編集者が分析します。

板金加工の品質をどのように向上させるべきですか?

1.板金加工の切断作業を行います。

板金加工における切断方法は、一般的に4つあります。

切断機切断:切断機を使用して外形寸法を切断し、次にパンチングマシンと金型を組み合わせてパンチング、角度切断などを行い、切断を完了します。

レーザー切断:レーザー切断法を使用して、目的の構造形状を切断します。

プレス切断:プレスを使用してプレート部品などの構造を打ち抜くことです。これは、ワンステップまたは段階的に完了することができます。

CNC切断:一般的に使用されるZUIは、CNCを実現するためにプログラムを記述した後、構造形状のブランキングを実行し、切断を完了することができます。

板金加工スタッフはどのような資格要件を持っている必要がありますか?このスコアの詳細な目標は何ですか?初級板金オペレーターの場合、図面と機器の簡単な操作を理解できる必要があり、それほど深く複雑である必要はありません。中級者は、より複雑な図面を理解できる必要があり、特定の物理的知識が必要です。したがって、目標が異なれば、要件も異なります。

2.板金加工の切断作業を行います。

板金部品の加工・製造工程では、レーザー切断加工などの問題が発生することがありますので、理解しておく必要がありますので、簡単に説明・分析していきます。

1.変形。主な理由は、小さな穴を加工するときに爆発的な穿孔が選択されていないためですが、パルス穿孔が選択されて形成され、加工品質に影響を与えます。

2.バリ。主な理由は次のとおりです。レーザー焦点の位置が正しくないか、出力が不十分であるか、切断速度が不十分であるか、ガス純度が不十分であるため、詳細に分析する必要があります。

3.切断時に完全に切断されていません。レーザー切断のライン速度が速すぎたり、レーザーヘッドノズルの選択が処理プレートの厚さと一致しなかったりすると、この問題が発生し、処理品質に影響を及ぼします。

3.板金マシニングセンターで良い仕事をします。

板金材料の曲げは、製品と工具が衝突して変形するのを防ぐために、図面の寸法要件と材料の厚さに応じて、曲げに使用する工具と工具溝を決定する必要があります。さらに、曲げの順序も非常に重要です。一般的に、最初は内側、次は外側、最初は小さく、次に大きく、最初は特別で、次に一般的です。ワークピースがエッジを押しつぶす必要がある場合は、レベリングダイを使用する必要があります。

ワークピースのリベットは、スタッドの高さだけでなく、プレスの圧力なども考慮する必要があります。さらに、スタッドとワークピースの表面は、ワークピースが使用できなくなるのを防ぐために平らである必要があります。

板金加工の溶接には、一般的に水素アーク溶接、スポット溶接、クラフトアーク溶接、二酸化炭素メンテナンス溶接などがあります。スポット溶接を行う場合は、溶接位置を考慮する必要があります。

板金加工での外観処理は、実際の状況に応じて選択する必要があります。コールドプレート加工の場合は、通常、最初に電気めっき処理、次にリン酸塩処理、ZUI、次にスプレーを行います。スプレーには、職人技とイニシアチブがあります。

また、板金加工後は、スケールなどの外観を確認する必要があります。問題がある場合は、修理するか、直接廃棄して加工品質を確保する必要があります。

四、板金加工師の技術レベルを高める。

1.部品の外観は、まず酸化皮を除去した後、欠点の問題や損傷がないことを確認してから、機械加工を行うことができる。

2.高周波焼入れを行う場合は、焼戻し温度を規則的な温度要件の範囲内に保ち、高温時効処理を行う必要があります。

3、形状公役の要求がなければ、GB 1184-80の規則の要求を満たすべきで、その長さの許容誤差は、一般的に0.5 mmの範囲内でなければならない。

4、ギアがインストールされた後、その歯面側のギャップは、GB 10095とGB 11365の規則に準拠する必要があります。

5.部品を取り付ける前に、必要な検査と清掃を行い、異物を持ち込まないようにする必要があります。また、隙間などを確認する必要があります。