精密冷間押出技術は、近年の一般的な冷間押出の開発の分岐点であり、一般的な冷間押出と精密スタンピング技術の「ハイブリッド」の結果であり、開発の見通しは非常に広いです。通常のコールド押出の主な問題点は次のとおりです。まず、製品の精度が低く、通常は0.05 mmにしか達しません。第二に、材料が小さいため、製品の生産効率が低く、金型の組み立てが困難で、プロセスステップが多く、ブランクを手動で分割することしかできません。材料、1日あたりの生産量はわずか約10,000粒子です。これらの2つの致命的な特性は、製品に対する顧客の需要に大きな影響を与え、精密コールド押出技術の障壁となっています。EM ARハードウェアは、2010年以前は精密スタンピングと通常のコールド押出ハードウェア部品を専門とするメーカーであり、精密スタンピングと通常のコールド押出で豊富な経験を積んでいます。2010年以降、電子部品の精度に対する顧客のますます厳しい要件とますます大きな市場の需要に応えて、精密スタンピング技術と通常の冷間押出技術をハイブリッド化することが提案されており、製品は通常の冷間押出工程で製造されることが期待されていますが、精密スタンピングと同じ高精度で高出力である必要があります。EM AR技術部門のエンジニアは期待に応え、3年間の継続的な研究を通じて、精密冷間押出技術の一連の問題と困難を最終的に解決し、2013年に精密冷間押出技術の製造プロセスの特許証明書を申請しました。精密冷間押出技術で解決するのが最も難しい問題は、精密供給プロセスと連続供給中の胚部品の潤滑プロセスです。精密供給プロセスでは解決できず、10,000個の製品ごとに1つの不良品があります。これは非常に深刻です。電子製品製造業における品質問題、連続成形胚部品の潤滑は、通常の冷間押出とは異なり、リン酸化石鹸化焼鈍などのプロセスを使用することはできません。これは、化学マスターと協力して解決する必要があります。幸いなことに、私たちのエンジニアは忍耐強く忍耐強く、3年間で上海交通大学とハルビン工科大学の材料応用研究所から技術サポートを受け、今日の精密冷間押出技術を実現しました。精密冷間押出技術の研究開発が成功してから今年で4年になります。この4年間、私たちはまだ改善を模索しています。現在、鉄ニッケル合金ステンレス鋼無酸素銅紫銅高速鋼軸受鋼低炭素鋼硬質アルミニウムなどのさまざまな材料を使用できます。精密冷間押出加工により、製品の精度は0.02 mmに達し、シングルモードの1日あたりの生産量は20万粒以上に達する可能性があります。精密冷間押出部品への圧力が非常に大きいと同時に、金型への損傷も比較的速いため、経験豊富な金型設計者が金型構造とパンチ構造を改善する必要があり、金型キャビティ内の材料の流れを促進する必要があります。同時に、潤滑材料の改善も継続されています。EM ARは段階的に進んでおり、金型のメンテナンスは以前の3日から6日に1回から、15日間連続して作業できるようになりました。メンテナンスが必要です。精密冷間押出技術は成熟しており、収穫が必要な時期です。友達、マイクロ精密電子部品を開始する必要がある場合は、EM ARハードウェアを探してください。間違いありません。