スタンピング部品メーカーのスタンピングダイの排出プレートには2つの方法があります。1つはリジッド排出プレートで、排出力が強く、排出がしっかりしています。これは主に、厚さ0.5 mm以上のストリップをスタンピングするために使用されます。もう1つは、ゴムやスプリングなどの弾性要素を使用して排出力を供給する弾性排出プレートです。これは、スタンピング前のブランクを圧縮するだけでなく、スタンピング後もスムーズに排出できるため、スタンピング部品は比較的平坦です。薄い材料のスタンピングプロセスで主に使用されます。では、スタンピングダイの排出プレートを計画および処理する際の注意点は何ですか?

1.排出板はバネ穴の加工を無視してはならない

バネなどの部品に拘束されているため、排出力が小さく、寿命が限られているため、排出がしっかりしていないことがあります。バネの寿命を延ばすために、プレス部品メーカーはバネが偏心力を受けないようにしなければならず、一般的に排出板(または固定板)にバネの穴を加工することを計画しなければならない。2、排出板のスケールの大きさはバネの配置を無視してはならない

弾性放電板は、スタンピングダイの一般的な放電方法であり、スタンピング部品は比較的平坦であるため、広く使用されています。放電板の寸法は、一般に、パンチ固定板の外形寸法と同じです。スプリングなどの部品に拘束されているため、弾性放電板の放電力が小さいため、放電時の信頼性が低い場合があります。放電力を向上させるためには、一般的に剛性係数の高い強力なスプリングを選択する必要があります。また、有効圧縮ストロークを増やすためにプリロードする必要があります。十分な放電力を供給するために、複数のスプリングを選択します。したがって、放電板のサイズは、スプリングの配置も考慮する必要があります。スプリングをできるだけ均等に分散させて、放電板の動きのバランスを取ります。

3、小孔プレス金型の排出板はガイドがないべきではない

パンチ穴のあるスタンピングダイ（スタンピングモーターローターフラットグループマルチパンチングモードパンチングダイなど）またはパンチ穴のある連続スタンピングダイは、パンチダイが小さく、圧縮強度が不十分であるため、パンチダイは簡単に壊れます。このため、パンチダイにはパンチダイのメンテナンススリーブが付属していることが多く、上下の金型はガイドコラムガイドスリーブを使用してガイドされます。さらに、排出プレートの力の不均衡による小さなパンチダイの破損を回避するために、スタンピング部品メーカーは、排出プレートに小さなガイドコラムガイドを選択するか、排出プレートにガイドスリーブを取り付ける必要があります。スタンピング中の細長いパンチダイの安定性を高めるために、パンチダイの動きをガイドします。

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