曲げ部品はプレス部品メーカーの最も一般的な種類の金物プレス部品であるが、実際の加工では、加工した製品の外形と尺度が図面の規範に合わないことが多い。なぜ日常のプレス生産で曲げ部品の外形と尺度が規範に合わないのか?

1.プレス金型

曲げスタンピングダイは、スタンピング部品を曲げるためのツールです。通常、曲げスタンピング部品の形状とサイズは、スタンピングダイの作業部分のサイズに依存します。スタンピングダイの製造スケールが細かいほど、曲げ部品の形状スケールは細かくなります。さらに、スタンピングダイの構造に使用されるプレス装置と位置決め装置も、曲げ部品の形状とサイズに影響を与えます。

2、材料プレス部品メーカーが採用している材料が異なると、曲げ部品の形状と尺度にも影響する。これには主に二つの原因がある。一方、材料の機械的性能、成分の散布が不均一で、同じ板材が曲げられたプレス部品について、圧力と反発値が異なるため、形状と尺度の尺度に誤差が発生する一方、材料の厚さが不均一で、曲げられたプレス部品の尺度と形状が異なる。

3、曲げプロセス

プレス部品を折り曲げるプロセスが増えると、各プロセスのエラーによって引き起こされる累積エラーも増加します。さらに、プロセスの前後の組織順序の違いも、スケールに大きな影響を与える可能性があります。たとえば、穴の開いた曲げ部品については、先に曲げてからパンチングする場合、先にパンチングしてから曲げた場合よりも穴の形状と方位角がはるかに高くなります。

4.プロセス操作プレス金型の取り付け、調整及び生産操作の熟練度は一定の影響を受ける。例えば、送り時の正確性、鋼板の位置決めの信頼性は、曲げ部品の形状と尺度に影響を与える。

5、パンチ

曲げ時には、パンチングマシンの種類、トン数、作業速度などが異なり、曲げ部品の寸法が変化します。さらに、パンチングマシン自体のサイズも一定の影響を及ぼします。

6、曲げ部品自体

曲げ部品の形状が非対称であるか、外形寸法が大きいと、曲げ工程で大きな誤差が発生します。

スタンピング部品メーカーは、上記の理由に応じて実際の操作プロセスに注意を払うことができ、曲げ部品のミスを大幅に回避できます。

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