スタンピング部品メーカーのスタンピング金型の凹型は、金型全体の最も重要なコンポーネントの1つです。凹型の品質は、適格なスタンピング部品を製造できるかどうかを直接決定します。凹型を設計するときは、次の点に注意する必要があります。

1.プレス凹型穴は直壁内腔にできない

ワークピースやスクラップの落下を容易にするために、ダイキャビティを真っ直ぐな壁にすることはできませんが、円錐形、円柱状、または円柱状にする必要があります。円筒形の穴は、ダイの製造に便利で、刃先の強度が高く、研削後も刃先のサイズは変わりません。これは、ダイを打ち抜く最も一般的な方法です。ダイの内壁が真っ直ぐな壁の場合、スケールが大きくなるためにパンチされたワークピースやスクラップが内部空洞に引っかかり、積み重ねすぎるとダイが膨らみます。

2、スタンピングダイの厚さは小さすぎるべきではありません

スタンピングダイの厚さは、ダイの強度、剛性、耐久性に直接影響し、そのサイズはスタンピング圧力に関係します。ダイの下のダイシートまたはパッドの穴はダイの開口部よりも大きいため、スタンピングダイの厚さは小さすぎないようにしてください。ダイの厚さが小さすぎると、ダイがねじれて変形し、作業中に損傷する可能性があります。

3.スタンピングダイの肉厚は小さすぎてはいけません。スタンピングダイの肉厚はダイの強度に直接影響します。

ダイス壁の厚さが小さすぎると、スタンピング時のダイス強度が不足し、破裂する可能性があります。スタンピング時のダイスの力が乱雑であるため、一般的なスタンピング部品メーカーは経験式や相互関係に基づいてダイスの厚さを決定する必要があります。

4.プレス凹型の刃先の高さは大きすぎてはならない

プレスダイは刃先の形状によって異なり、主に2つのタイプがあります。1つは、刃先強度が高く、プレス部品のスケール精度が高い円筒形のオリフィスダイです。もう1つは、刃先nの強度が低いが、穴にワークピースやスクラップが溜まりにくく、穴壁の摩擦力や膨張力が小さいテーパーダイです。摩耗と各研削量が少ないため、研削後のエッジサイズが大きくなりますが、増加値は非常に小さく、ダイの寿命にほとんど影響を与えません。このタイプのダイは、一般に、精度要件が低く、形状が単純で、材料の厚さが薄いワークピースのスタンピングに使用されます。スタンピングダイの刃先の高さは大きすぎてはなりません。刃先の高さが大きすぎると、パンチングスクラップが多く蓄積され、パンチング圧力、プッシャー力、穴壁の摩耗が増加します。ダイが摩耗した後、開口部が逆テーパーを形成し、スクラップが落下する可能性があります。金型の作業面に落下し、金型を損傷します。このように、刃先が摩耗した後、各研削量が大きくなり、ダイの総寿命が短くなります。スタンピングダイの刃の高さUも小さすぎないようにしてください。刃先の高さが小さすぎると、ダイの摩耗後の研削回数が減り、ダイの総寿命も短くなります。

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