チタン合金部品の加工は比較的複雑なプロセスであり、技術的要件が高いため、次の編集者は、チタン合金部品の加工プロセスで回避する必要のある主な摩耗について説明します。工具摩耗機械的摩耗:チタン合金は硬度が高く、加工プロセス中、工具とワークピースの表面との間の相対的な動きが機械的摩擦を引き起こしやすく、工具の刃先が徐々に摩耗します。この摩耗は、工具の切削性能を低下させ、加工精度と表面品質に影響を与えます。機械的摩耗を減らすために、硬度と耐摩耗性が高く、チタン合金の摩耗に効果的に抵抗できる超硬工具など、適切な工具材料を選択できます。同時に、工具の幾何学的パラメータを合理的に選択して、工具の前角と後角を大きくして、工具とワークの接触面積を小さくして、機械的摩耗を減らすこともできる。接着摩耗:チタン合金は加工時に強い化学活性を持って、工具材料と接着現象が発生しやすい。切削過程で、工具表面の材料はチタン合金に「接着」され、工具の接着摩耗を引き起こす。接着摩耗を避けるために、工具にコーティング処理を行うことができ、例えばTiN、TiCなどのコーティングを採用して、これらのコーティングは工具とチタン合金の間に隔離層を形成して、両者の直接接触を減らして、接着の可能性を下げることができる。また、適切な切削液を使用することも良好な潤滑作用を発揮し、接着を減らすことができる。拡散摩耗:高温切削条件下では、チタン合金と工具材料中の原子が拡散現象を起こし、工具材料の成分と性能が変化し、工具摩耗が激しくなる。拡散摩耗を抑制するために、切削パラメータを合理的に制御し、高い切削温度を避ける必要がある。例えば、切削速度と送り量を適切に下げ、切削熱の発生を減らす。同時に、熱安定性の良い工具材料を選ぶことで、工具が拡散摩耗に抵抗する能力を高めることもできる。ワーク摩耗クランプ摩耗:チタン合金部品のクランプ過程で、クランプ力が大きすぎると、ワーク表面に局部的な変形や傷が生じ、部品の寸法精度と表面品質に影響を与える。クランプの摩耗を防ぐために、接触面積を増やし、クランプ力を分散させるために、柔らかいクランプを使用したり、クランプとワークピースの間に柔らかい材料を置いたりするなど、合理的なクランプ方法とクランプツールを使用する必要があります。同時に、クランプ力の大きさを正確に制御し、過度のクランプ力によるワークピースの損傷を回避します。切削熱による摩耗:チタン合金の熱伝導率が低く、加工中に発生する切削熱が放散されにくく、ワークピースの表面温度が上昇しやすく、材料の特性が変化し、熱変形や熱損傷が発生し、ワークピースの精度や表面品質に影響を与えます。切削熱による摩耗を減らすために、切削液を高圧で冷却し、切削液を切削領域に直接噴射して大量の熱を奪うなど、効果的な冷却対策を講じることができます。さらに、切削パラメータを最適化し、切削熱の発生を減らすことも、熱によるワークピースの摩耗を防ぐための重要な手段です。振動摩耗:チタン合金部品の加工中、切削力の作用または工作機械システムの振動により、ワークピースが振動する可能性があります。この振動により、工具とワークピースの相対位置が変化し、不均一な切削が発生し、振動摩耗が発生し、ワークピースの表面粗さと寸法精度に影響を与えます。振動摩耗を回避するには、工作機械の剛性と安定性を向上させ、切削パラメータを調整して、切削プロセスをよりスムーズにする必要があります。同時に、適切な工具経路と切削戦略を採用することで、振動の発生を減らすこともできます。