精密板金加工では、操作中の腐食を回避するために、材料の選択、加工プロセスの制御、表面処理、環境制御などの側面から対策を講じることができます。具体的には、次のとおりです。材料の選択耐食性材料:板金部品の使用環境と性能要件に応じて、適切な耐食性材料を選択します。たとえば、湿った環境や酸やアルカリなどの腐食性媒体の環境では、304ステンレス鋼が優れた耐食性と汎用性を備えているステンレス鋼を選択できます。316ステンレス鋼は、モリブデン元素の添加により、耐孔食性と耐塩化物イオン腐食性に優れています。重量が必要で、ある程度の耐食性が必要な場合は、耐食性に優れた5052アルミニウム合金などのアルミニウム合金を選択できます。材料の品質を確認する:購入した板金材料の品質が適格であり、表面欠陥、不純物、および腐食を引き起こす可能性のあるその他の要因がないことを確認します。材料を保管する前に、外観検査、化学組成分析、物理的特性試験などの厳格な検査を実施して、不適格な材料が加工プロセスに進入しないようにする必要があります。加工プロセス制御最適化切断プロセス:切断プロセス中、切断熱の影響と表面粗さを減らすために、適切な切断方法とパラメータを選択する必要があります。たとえば、レーザー切断には、切断精度が高く、熱影響ゾーンが小さいという利点があります。これにより、切断による表面酸化や微細欠陥を効果的に減らし、腐食のリスクを低減できます。同時に、切断面の過熱やスラグの付着などの問題を回避し、これらの部分が腐食源になるのを防ぐ加工応力の低減:板金の曲げやスタンピングなどの成形工程では、過度の応力を発生させないように、加工工程パラメータを合理的に制御する必要があります。応力集中部位は、その後の使用で腐食割れが発生しやすいためです。たとえば、金型設計を最適化し、スタンピング速度と圧力を調整することにより、板金部品は成形工程中に均一な力にさらされ、応力集中が減少します。加工環境を清潔に保つ:加工ワークショップは清潔に保ち、ほこり、油、酸、アルカリなどの腐食性物質が板金部品と接触しないようにする必要があります。加工中に板金表面に破片や腐食性媒体が付着して腐食を引き起こすのを防ぐために、加工装置と作業領域を定期的に清掃します。表面処理不動態化処理:ステンレス鋼などの板金部品の場合、不動態化処理は一般的に使用される防食方法です。板金部品を不動態化液に浸すことにより、その表面に緻密な不動態化膜を形成し、耐食性を向上させます。例えば、硝酸とフッ化水素酸の混合液を不動態化処理に使用すると、ステンレス鋼表面の鉄イオンなどの不純物を効果的に除去し、安定した不動態化膜を形成することができます。めっき処理:めっきは、外部の腐食媒体と板金基体との接触を分離するために、ニッケルめっき、クロムめっき、亜鉛めっきなどの金属または合金の層を板金部品の表面にめっきすることです。たとえば、亜鉛めっき層は優れた耐食性と費用対効果を有し、さまざまな板金部品の保護に広く使用されていますめっきプロセスでは、めっき液の組成、温度、電流密度などのめっきプロセスパラメータを厳密に制御して、めっき層が均一で、緻密で、細孔がないことを確認する必要があります。塗装処理:塗装は、簡単で効果的な防食方法です。エポキシ塗料、ポリウレタン塗料などの耐食性塗料またはコーティングを板金部品の表面に塗布すると、酸素、水分、およびその他の腐食性媒体が板金表面に接触するのを防ぐ物理的障壁を形成できます。塗装前に、板金表面を油汚れや錆などの前処理で処理して、塗装層の密着性と保護性能を向上させる必要があります。梱包と保管に適した梱包材を選択してください。処理が完了した板金部品は、輸送および保管中の腐食を防ぐために、適切な梱包材で梱包する必要があります。例えば、プラスチックフィルム、防錆紙などを使用して包装することができ、これらの材料は空気と水分を効果的に隔離することができる。一部の精密板金部品については、真空包装や不活性ガスを充填する包装方式を採用して、防食効果をさらに高めることもできる。保管環境を制御する:板金部品は乾燥し、換気の良い倉庫に保管し、湿気や腐食性ガスとの接触を避ける。倉庫の湿度は適切な範囲内に制御しなければならず、一般的な相対湿度は60%を超えない。除湿設備や乾燥剤を使用して倉庫内の乾燥環境を維持することができる。同時に、板金部品が酸、アルカリ、塩などの腐食性物質と一緒に保管されないようにし、化学腐食の発生を防止