1、剪断:長方形のワークピースのプロセスを得るために剪断機を介して材料を指します。

2、切断:レーザ切断またはCNCパンチングプロセスを介してワークピースを指します。

3、ブランキング:製品の形状を得るために金型加工を使用して、通常のパンチングまたは他の機器のプロセスを指します。

4、パンチング:通常のパンチングマシンと金型加工穴からワークピースのプロセスを指します。

5、曲げ:曲げ機成形プロセスによるワークピースを指します。

6、成形:一般的なパンチングマシンまたは他の機器の金型を使用してワークピースを変形させるプロセスを指します。

7、パンチング:また、"ロールオーバー"と呼ばれ、通常のパンチングマシンまたは他のデバイス上の金型を使用して、丸穴を形成するプロセスをロールオーバーしながら、ワークピースを指します。

8、タッピング歯:めねじ加工プロセスのワークピースを指します。

9、リーマ:ドリルやフライス盤を使用して、ワークピースの小さな穴を大きな穴に加工するプロセスを指します。

10、シンキング穴:テーパー穴のプロセスを処理するワークピースのようなシンキングネジのような接続部品を指します。

11、プレスリベット:プレスリベットナット、プレスリベットねじやプレスリベットナットカラムなどのファスナーをしっかりとワークピースに圧着するパンチングマシンや油圧機のプロセスを指します

12、リベット:最初のワークシンキング穴を指し、その後、しっかりとワークピースにリベットナットをプレスするためにパンチングマシンまたは油圧プレスを使用するプロセス。

13.拉母:リベットのような工程を采用することを指します。拉母ガンでリベットナット（POP）などの接続部品をしっかりとワークに接続する工程です。

14、リベット: 2つ以上のワークピースを密接に一緒に接続するためのツールとしてリベットガンを引くことを指します。

15、リベット:リベットを使用して、2つ以上のワークピースを互いに向かい合って接続します。リベットが沈んでいる場合は、ワークピースを最初に沈める必要があります。

16、パンチングパッケージ:成形品は、プロセスの隆起形状を形成するために、パンチングマシンや油圧プレスの金型を指します。

17、ラッシュ引裂:また、"ラッシュブリッジ"と呼ばれ、ブリッジのような形状のプロセスを形成するために、金型を使用してパンチングマシンや油圧プレスを指します。

18、パンチング:テキスト、シンボル、または他の印刷プロセスからワークピースをパンチングするための金型の使用を指します。

19、カット角度:ワークピースの角をカットするために金型を使用してパンチや油圧プレスのプロセスを指します。

20、パンチメッシュ:通常のパンチングマシンまたはCNCパンチングマシン上のメッシュ穴からワークピースをパンチするための金型を指します。

21、平坦化:平坦化プロセスに特定の形状のワークピースの移行を指します。

22、穴あけ:ドリルまたはフライス盤を使用してワークピースに穴を開けるプロセスを指します。

23、面取り:金型、ヤスリ、研削機などを使用してワークピースの鋭い角を加工するプロセスを指します。

24レベリング:加工前と加工後の不均一なワークピースを指し、他の機器を使用してワークピースを平らにするプロセス。

25、バック歯:事前に歯のあるワークピースに対して第二次ねじ歯の修復を行う過程を指す。

26、保護フィルムを貼る:被加工物の表面を保護するフィルムを使用して、被加工物の表面を保護するプロセスを指します。

27、保護フィルムを引き裂く:ワークピースの表面保護フィルムのクリーニングプロセスを指します。

28、校正:加工されたワークピースを調整するプロセスを指します。

29.熱収縮:加熱装置（熱風ガン、オーブン）を使用して、ワークピースのプラスチックを収縮させるプロセスを指します。

30、ラベル:プロセスの指定された位置にラベルを貼ることを指します。

31、線引き:線引き機と研磨ベルトを使用してワークピースの表面に行われるテクスチャ処理のプロセスを指します。

32、研磨:研磨装置を使用してワークピースの表面を明るくするプロセスを指します。

33、熱処理:特殊処理プロセスのワークピースの硬度を向上させることを指します。

34.バリ取り:板金加工の過程で、グラインダー、ヤスリ、その他の工具を使用してワークピースのバリを取り除き、ワークピースの加工を滑らかで平らにするプロセスを指します。

35、アーク溶接:アーク溶接機によって溶接されたワークピースとワークピースを接続するプロセスを指します。断続溶接、フル溶接などに分けられ、図面に明確にマークする必要があります。

36、溶接:また、"スポット溶接"として知られている、溶接プロセスに直面して溶接溶接機によってワークピースを指します。

37.植溶接:植溶接ガンを使って植溶接ねじをしっかりワークに溶接する工程。

38、溶接と研磨:主に研磨機、ヤスリやその他のツールを使用して、ワークピースの溶接傷跡を滑らかで平らにするプロセスを指します。

39、前処理:ワークピースの板金加工が完了した後、塗装や粉体塗装の前に、電気分解液を用いてワークピースを除油、除錆し、ワークピースの表面被覆膜（例えばリン酸化膜）を増やし、洗浄するプロセスを指す。

40、スクレーパー:このような溶接の隙間やピットなどの欠陥のワークピースの表面を補うために原子灰を使用するプロセスを指します。

41.スクラッチと研磨:主に、スクラッチ後のワークピースの表面研磨にフラットミルまたはサンドクロスを使用するプロセスを指します。42.オイルスプレー:特殊なスプレーガンを使用して、ワークピースの表面に塗料を均一にスプレーするプロセスを指します。

43、粉末噴霧:均一にワークピースの表面に粉末を噴霧するためにガンを使用するプロセスを指します。

44、シルクスクリーン印刷:特殊なメッシュに浸透した特殊なインクを使用して、ワークピースの表面にテキストまたはパターンを形成するプロセスを指します。

45、電気めっき:保護または美しいワークピースの表面に金属の層をめっきするプロセスを指します。

46、酸化:保護または美しいワークピースの表面に酸化膜を形成するプロセスを指します。

47、サンドブラスト:サンドブラスト機でワーク表面を処理するプロセスを指す

47、アセンブリ: 2つ以上のワークピースを一緒に組み立てるプロセスを指します。

48、包装:輸送プロセスを容易にするために、保護のためのワークピースを指します。

49、その他:断線差、抽出形(パンチング)、バックプレス、抽出歯(抽出穴後に歯を攻める)、サラダ(沈穴)通孔