スタンピング部品は私たちの生産に欠かせないものです。スタンピング部品の加工が要件を満たしていない場合があります。スタンピング部品の形状やサイズが要件を満たしていない場合、生産に品質上の問題が発生しやすくなります。多くの理由があります。次に、一緒に見てみましょう。

スタンピング部品が要件に合わない場合の対処方法:

リバウンドによる不合格:

　　曲げ変形プロセスの分析から、中性層の両側の力が反対方向（外部引張、内部圧縮）であることがわかります。曲げが終了した後、中性層の両側の材料の弾性回復方向は反対であるため、明らかなリバウンドが発生します。

　　曲げ変形は通常、材料の局所領域に限定され、材料の残りの部分は自由であり、弾性ジャンプは全体のサイズによって制限されないため、スタンピング部品の形状は大きく異なります。

　　ワークの幅が材料の厚さの3倍を超えると、曲げ線の幅方向に弓のたるみが発生する可能性があるため、リバウンドを克服するためのいくつかの対策があります。

主な対策は次のとおりです。

1）プレス部品に補強材を配置します。曲げに補強材を押すと、曲げ部品の反発が難しくなり、曲げ部品の寸法精度と曲げ部品の剛性が向上します。

2)弾性係数が大きく、降伏限界が低く、機械的性能が安定した材料を使用する。

3）V字型の部品を曲げるときは、補正（補正）を使用して曲げます。

4）U字型の部品を曲げるとき、スタンピングダイはより小さなクリアランスを使用します。

5)ビレットは焼成前に焼鈍し、可塑性を高める。

6)パフォーマンスとワークピースの破損を防ぐために、小さなスタンピングフィレット半径を使用します。

7）凸型および金型構造の方法3360曲げU字型インチ、スタンピングおよび上部プレートは半径約20 tの円筒面を使用し、Tは材料の厚さです）、曲げ後、曲げの反発を下半分で打ち消します。または、U字型に曲げられたパンチングダイは双方向に傾斜しています。曲げ材料の厚さは0.8 mmを超えており、可塑性が良好な場合、スタンピング成形は以下の図に示す形状にすることができます。

8）曲げ半径が大きいアーク曲げの場合は、プルプロセスを使用できます。

9）実際に必要な曲げ力よりもはるかに大きな力を使用して、曲げプロセス中に矯正曲げを行います。

上記はEM ARが提供するスタンピング部品が要件を満たしていない場合の処理方法です。他のスタンピング部品について知りたい場合は、引き続きフォローしてください。随時分析します。