板金加工の切断作業をうまく行うには:板金加工における切断方法は次のとおりです。切断機切断:つまり、切断機を使用して外観設計の限界に切断し、次にパンチングを行うことを意味します。金型などを融合させてパンチング、カットアングル成形などを行い、切断を完了します。レーザー切断:つまり、レーザー切断を使用して、目的の構造を切断します。パンチング切断:つまり、パンチングマシンを使用してフラットパーツなどの構造をパンチングおよび成形します。ワンステップで完了できます。また、レイヤーごとに完了することもできます。CNC切断:つまり、CNCを維持するためのプログラムフローの作成を経て、構造のコールドスタンピングを実行し、切断を完了します。板金加工の切断作業をうまく行う必要があります。板金の製造、加工、製造の過程で、レーザー切断などの問題が発生することがあるため、ある程度の把握が必要です。変形は主に、小さな穴の製造と加工に爆発的な穿孔が使用されていないことによるものですが、パルス穿孔のみが使用されており、製造と加工の品質に影響を与えます。バリ。主な理由は、レーザーの焦点が左右に間違っている、出力が悪い、切断速度が悪い、ガス純度が悪いなどです。したがって、詳細に分析する必要があります。切断時に完全に切断されていません。レーザー切断の角速度が速すぎる、またはレーザーヘッドノズルの選択が製造と加工の厚さと一致していないことは、この問題を引き起こし、その後、製造と加工の品質に干渉します。板金加工の重要な部分をうまく行うために:板金材料の曲げは、図面の制限とその材料の厚さに従って、曲げに使用されるCNCブレードと溝を明確にし、製品とCNCブレードの衝突を避け、その後変形を引き起こします。また、曲げの順序も非常に重要で、一般的には最初は内側、次は外側、最初は小さく、次は大きく、最初は非常に大きく、次は一般的です。ワークピースのリベットプレスは、スタッドのアスペクト比を十分に考慮する必要があります。また、プレスの作業圧力なども考慮する必要があります。さらに、スタッドとワークピースの表面は、ワークピースの廃棄を防ぐために平らである必要があります。板金加工の溶接には、一般的に水素アーク溶接、スポット溶接、クラフトアーク溶接、および二酸化炭素メンテナンス溶接が含まれます。スポット溶接を行う場合は、溶接部分を十分に考慮する必要があります。板金加工で表面を解決するには、特定の状況に応じて選択する必要があります。コールドプレートの製造と加工の場合、通常、最初に電気めっき、次にリン酸塩処理、最後にスプレーが行われます。板金加工のベテランマスターの技術力を向上させる:板金加工、その詳細な技術基準は次のとおりです。部品の表面は、まず酸化スキンを取り除き、欠陥や干渉がないことを確認した後、機械加工を行うことができます。誘導焼入れを行う場合は、焼入れ温度を標準温度規定の範囲内に収める必要があり、高温冷間加工を行う必要があります。外観公務員の規定がない場合は、GB 1184-80の標準規定に準拠し、長さの許容偏差を満たす必要があります。部品を取り付ける前に、汚れを防ぐために必要な検査と清掃を行う必要があります。さらに、それらの相互作用のギャップも検査する必要があります。