小さな穴をパンチするときの金属の流れの特徴は、パンチの開始段階で、スクラップがパンチによって圧縮され、穴の周囲の領域に押し込まれるため、隣接する穴とワークピースの形状のマージンが変形しやすいことです。小さな穴をパンチすると、大きな塑性変形が伴うため、材料の硬化や塑性の低下が発生します。他のパンチと比較して、小さな穴のパンチダイには特別な特徴があります。凸型と凹型の直径が小さく、パンチ間隔が狭く、衝突しやすく、パンチダイが壊れやすいです。パンチダイのひび割れを防ぐために、パンチダイに対する要件が高くなります。さまざまなサイズと方向の正確で合理的な配置に加えて、パンチダイの材料選択を特別に考慮する必要があります。

近くのスタンピング工場で計画されているパンチダイの材料は鋼であり、交換可能なタイプを選択して、パンチダイのひび割れが生産に影響を与えないようにスペアパーツの数を増やします。

パンチング穴の金型を計画する際には、以下の問題に重点を置く必要があります。

1.パンプスを計画する場合、その強度はワークのせん断強度に応じて決定する必要があります。必要に応じて、剛性を高めるために階段状のパンプスを使用できます。

2.パンチングダイは、パンチング力の中心方向とダイシャンクの中心方向の間の大きなずれを避けるために、可能な限り対称方向に配置する必要があります。トルクはほぼバランスが取れており、壊れにくいはずです。 3.鋼板にいくつかの穴がある場合、穴と穴の間の材料の内部で発生する練り抵抗により、パンチングダイはワークピースの一般的な形状方向に曲げられ、パンチングダイと材料の間の摩擦力が増加します。したがって、排出力が急激に増加します。パンチング穴が小さい場合、パンチングダイは、その強度を向上させ、パンチングダイの寿命を延ばすために、ガイドデバイスを使用する必要があります。

4.作業中のパンチングダイは、パンチング力による圧縮応力に加えて、排出時の引張応力も受け入れます。また、パンチングダイの刃先には、特に小さな穴の場合、大きな応力集中現象があります。原材料と硬い材料をパンチングするとき、パンチングダイは循環荷重を受けて疲労損傷を起こします。これはより優れているため、近くのスタンピング工場でのパンチングダイ材料の選択と熱処理仕様の決定は特に注意が必要です。硬度と耐性の両方の合理的な要件を考慮に入れる必要があります。

5.金型ギャップの小ささや不均一さ、スタンピング装置の精度の低さ、金型の取り付け不良などによるパンチングダイの破損を避けるようにしてください。ワークピースの形状に近づくと、一般的な変形が発生することがよくあります。一般的な形状。一般的な片面変形により、パンチングダイの端が曲がり、パンチングダイが破損する可能性があります。

したがって、小さな穴の向きは一般的な形状から遠く離れている必要があり、一般的な穴の向きは一般的な形状からわずかに離れているため、一般的な形状の変形を回避できます。

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