レーザー切断は、柔軟性が高く、切断速度が速く、生産効率が高く、製品の生産サイクルが短く、お客様に幅広い市場を獲得しています。レーザー切断には切削力がなく、加工に変形がなく、工具の摩耗がなく、材料の適応性が良好です。単純な部品でも複雑な部品でも、レーザーで一度に精密かつ迅速に成形できます。切断スリットが狭く、切断品質が高く、自動化が高く、操作が簡単で、労働強度が低く、汚染がありません。切断の自動配置とネスティングを実現でき、材料の利用率が向上し、生産コストが低く、経済的利益が高くなります。この技術の有効寿命は長く、現在、海外では2 mmを超える厚さのシートのほとんどがレーザー切断されています。多くの外国の専門家は、今後30〜40年がレーザー加工技術の開発の黄金期であることに同意しています（板金加工の開発の方向性）。

一般的に、20 mm以内の炭素鋼板、10 mm以内のステンレス鋼板、アクリル、木材などの非金属材料の切断にはレーザー切断をお勧めします。

レーザー切断機の選択で考慮すべき多くの要素があります。現在加工されているワークピースの最大サイズ、材料、切断する必要のある最大厚さ、および原材料のウェブサイズを考慮することに加えて、将来の開発の方向性を考慮する必要があります。たとえば、製品の技術的変更後に処理される最大ワークピースサイズ、鉄鋼市場によって提供される材料のウェブは、自社製品にとって最も材料効率が高く、積み下ろし時間など。