ハードウェア車軸加工のプロセスフローには、主に以下のステップが含まれます。

1.準備:製品の要件に応じて、浸炭鋼、焼入れ鋼、窒化鋼などの適切な原材料を選択します。

2、鍛造:原材料を加熱し、必要な形状に鍛造して、材料の強度と靭性を高める。

3、焼きなましまたは焼きなまし:鍛造応力を除去し、材料の微細構造と性能を向上させるために、鍛造ワークの熱処理。

4、トップ穴を打つ:その後の処理の位置決めとサポートのために、ワークピースの一端にトップ穴を開けます。

5、粗車:ワークピースの予備的な切削加工を行い、ほとんどのマージンを取り除き、最終的な形状に近づけます。

6.セミフィニッシュとフィニッシュ:必要な精度と表面粗さを達成するために、ワークピースをさらに切断します。精密ハードウェアシャフト部品の場合、フィニッシュプロセスは、特定の状況に応じて、焼入れ熱処理の前後に配置する必要がある場合があります。

7.熱処理:浸炭、焼入れ、焼戻し、低温時効など、ワークピースの硬度と耐摩耗性を向上させます。焼入れ後の部分は一般的な工具では処理できないことに注意してください。

8.粗研削と精密研削:より高い精度と表面品質を達成するために、ワークピースを研削します。精密シャフト部品の場合、光仕上げも必要です。

9、二次表面加工:ねじ、スプライン、キー溝などの加工、これらの二次表面の精度要求も比較的高い。

10、品質検査:それが設計要件を満たしていることを確認するために、処理されたワークピースの包括的な品質検査。

工程全体において、加工方法や設備を合理的に選択し、加工パラメータや工程条件を厳密に管理して、加工品質と効率を確保する必要があります。同時に、加工中に発生する廃棄物を適切に処理して、環境や従業員の健康を守ることも必要です。