近くのスタンピング工場のスタンピング引張部品の引張亀裂のほとんどの位置は、ワークピースの円筒壁の下端がフィレットコーナーに接続されているか、わずかに下にあります。これは、いわゆるリスクセクションです。主な理由は、リスクセクションのひずみ値が大きすぎて、耐えられる最大引張応力を超えているため、壁の厚さが大幅に薄くなることです。円筒形引張部品の引張亀裂の欠点に影響を与える主な理由は次のとおりです。

1.板金の機械的性質。原材料の降伏比が小さいほど、伸び率δが大きくなり、引張部品の引張に有利になります。降伏強度sが小さいため、元の材料の成形変形が良くなり、変形時に発生する抵抗が比較的小さくなり、円筒壁の引張応力も小さくなります。引張強度bsが大きいと、リスクセクションの強度がそれに応じて増加し、引張亀裂の欠点が発生する可能性が低くなります。シートの伸びδが大きいため、スタンピングやストレッチ時にネックが細くなりにくく、リスクセクションが大幅に薄くなり、引張亀裂が発生しにくくなります。

2.引張係数m。この値mが小さいほど、引張部品の変形度が大きくなります。引張部品の引張回数を減らすことはできますが、引張部品の肉厚が薄くなり、破裂しやすくなります。 3.ダイフィレット半径。ダイ遷移フィレット半径の値が小さすぎます。引張の過程で、シートが引き伸ばされたときのフィレットコーナーでのジグザグと真っ直ぐな変形に変形抵抗が発生し、摩擦抵抗が発生します。2つの間で急激に増加し、それに応じて総引張力も増加し、引張シートが薄くなりすぎて、引張部品に亀裂が発生します。

4.パンチの丸みを帯びた半径。ストレッチの過程で、パンチの先端の丸みを帯びた半径の値が小さすぎると、この部分を通るシートのジグザグ変形が大きくなり、シートのリスクセクションの強度が低下します。したがって、リスクセクションでは、深刻な薄化と引張亀裂がより簡単に表示されます。

5.縁取り力と滑らかさ。縁取りリングの縁取り力は大きすぎないようにする必要があります。そうしないと、引き伸ばし時に材料が上下の金型の隙間に入りにくくなり、部品が簡単に破損します。引き伸ばしの過程で、滑らかな対策を採用します。金型の遷移の丸みを帯びた角度で、引張り部品のひび割れの現象を減らすことができます。

上記の点によれば、近くのスタンピング工場は、加工中に発生する亀裂欠陥を減らすことができます。

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