精密部品加工の基本

　　1.繰り返し生産される部品は、CNCグラインダーのプロセス準備時間の高い割合を占めています。たとえば、プロセス分析の準備、プログラムの準備、部品の最初の調整、テストカットなど、これらの包括的な作業時間の合計は、部品の単一の処理時間の数十倍から数百倍になることがよくありますが、これらのCNC旋盤の作業内容を保存して繰り返し使用できるため、CNCグラインダーでの部品の試作が成功し、繰り返し生産されると、生産サイクルが大幅に短縮され、コストが削減され、経済的利益が向上します。

　　第二に、高精度、高品質、高効率の研削加工を実現するために、コンピュータ制御の下で中小ロットの主要部品の加工品質と効率的な生産を確保することに焦点を当てる必要があります。これは、特殊な研削盤よりも多くの特殊なプロセス機器を節約し、強力な柔軟な製造能力を持ち、より良い経済的利益を得ることができます。通常の研削盤と比較して、複雑な加工の長いプロセスフローにおける多くの人為的な干渉要因を排除でき、加工部品の精度の一貫性と互換性が高く、加工効率が高い。

　　三、精密部品加工総合加工能力のバランスは単一のNC研削盤として、一つの部品の全加工内容を完成することは困難で、NC旋盤加工は他の設備の加工工程と協力する必要があるため、生産ビートと工場生産能力のバランスの要求がある。

基本常識を理解する以外に、どのように精度を制御すべきでしょうか?

　　第四に、いくつかの特殊精密部品加工の考慮事項いくつかの部品は加工バッチが非常に小さいですが、通常の旋盤は複雑な形状と高品質であり、優れた互換性が必要です。これは、上記の要件を満たすことができません。非CNC研削盤では、CNC研削盤にのみ配置できます。放物線、サイクロイドカム、特殊な表面のミラーなどの加工。

CNC旋盤加工の初期段階では、まず部品のプロセス要件と加工ワークのバッチを決定し、CNC旋盤が持つべき機能を計画します。CNC旋盤を合理的に選択するための前提条件は、典型的な部品のプロセス要件を満たします。典型的な部品のプロセス要件は、主に部品の構造寸法、加工範囲、および精度要件です。精度要件、つまり、ワークピースの寸法精度、位置決め精度、および表面粗さに応じて、CNC旋盤加工の制御精度を選択します。

信頼性に基づいて選択すると、信頼性は製品の品質と生産効率を向上させる保証です。数値制御工作機械の信頼性とは、指定された条件下で機能を実行する際に、長時間安定して動作し、故障が発生しないことを指します。つまり、平均的な故障なし時間が長く、故障が発生しても短時間で復旧し、再投入することができます。構造が合理的で、製造が精巧で、量産された工作機械を選択してください。一般的に、ユーザーが多いほど、数値制御システムの信頼性が高くなります。一般的に、輸入システムには日本の三凌、ファナック、ドイツのシーメンスがあり、国産には広数、ケアンディ、