板金部品の技術理論の要約と要約は、板金加工を適用する技術者の能力を向上させ、より最適化されたプロセスフローと加工計画を設計するのに役立ちます。既存の機器の加工能力と製品構造の基本的なステレオタイプを前提として、プロセスの観点から構造を最適化し、生産の動的バランスと柔軟な調整に基づいて、最適なプロセス方法を策定することが板金技術者の主な責任です。板金部品は薄くて成形しやすいという特徴があり、さまざまな形状の部品に成形できます。溶接、組立、リベット引きなどのプロセスの適用により、製品は複数の構造を実現する可能性があります。同時に、これらの特性により、板金部品は加工中に多かれ少なかれさまざまな程度に変形します。これらの変形により、コンポーネント全体のサイズや形状が変化し、品質上の問題が発生します。ただし、板金部品の製造プロセスには固有のルールがあり、同じタイプの製品の場合、既存の機器や人員などに応じて、処理の順序を柔軟に調整し、合理的な処理プロセスを提供できます。したがって、正しいプロセスルートを選択することは、この種の問題を効果的に防止および解決するための手段です。プロセスルートの策定は、製品の品質要件を満たし、最終的に経済的利益を最大化するために、製品の形状と会社の既存の処理装置を組み合わせて行う必要があります。一般的なプロセスルートの策定は、次の原則に従うことができます。製品の品質要件を満たす、製品のプロセスルートの経済性、後続のプロセスの最適化、および便利な処理。技術者の品質への配慮は、製品の構造、機能、外観の把握、および機器の処理能力の習熟度に焦点を当てています。機械全体の累積誤差調整関係を考慮し、処理の難しさを減らすために製品の処理方法を最適化し、大量生産時に比較的安定したプロセスルートを設定することは、プロセス準備で考慮する必要のある3つの方向です。累積誤差調整は、組み立てにおける製品自体の製造の累積公差を包括的に反映したものです。プロセス分析を実行するときは、累積誤差が制御可能な範囲内にあることを確認するために、対応する公差を割り当てる必要があります。加工方法の最適化は、加工順序の調整またはプロセスの改善にあります。一般的なプロセススキームは、切断機、切断機、パンチング機の形状、および内部穴折りこのようなプロセスソリューションは時間と労力を節約しますが、大量生産するとヘッジベッドツールの損傷が悪化し、工作機械のメンテナンスコストが大幅に増加します。さらに、プログラミングプログラムにわずかな問題があると、取り返しのつかない損失が発生します。板金部品の加工技術は比較的複雑な問題です。一般的に、板金部品のプロセス設定の基本原則は、プロセス設定の基本的な方法を見つけることを目的としています。つまり、エンジニアとして、コストの概念を確立し、コストをプロセスに統合し、プロセス設定のプロセスを全体的なグローバルな観点から見る必要があります。