スタンピング製品は様々な材料から作られているため、製品の機能を保証するためには、まず材料に性能が必要です。また、材料は適切なプロセス性能を備えている必要があり、スタンピング方法で得られたスタンピング部品の構造形状と寸法精度はスタンピングプロセスの特性に適している必要があり、スタンピング部品を構成する材料もスタンピングプロセスの特性とスタンピングプロセスに適している必要があります。

金属材料のスタンピングプロセスの要件には、以下の側面が含まれます。

1.材料の化学成分:一般的に、鋼の炭素含有量が低いほど、不純物含有量が少なく、塑性が良く、硬度が低い。したがって、低炭素鋼および低合金鋼（低炭素含有量）は、スタンピング材料に広く使用されています。

2.材料の表面品質:プレス部品の材料の大部分は鋼板で、その中でよく使われるのは薄板である。国は鋼板の表面品質に一定の規定と要求を持っている。材料の表面は滑らかで、傷がなく、不純物がなく、空隙と収縮孔がない材料の断面に層状現象がなく、機械的性能に明らかな損害がない材料の表面にさび、酸化皮と他の付着物がない。プレス工程では、表面品質の良い材料は滑らかな表面、高品質なプレス部品を得ることができ、変形過程で破損しにくく、金型を破損しにくい。

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3.微細構造:金属材料の機械的性質は、化学組成だけでなく、微細構造にも依存します。一般に、金属の微細構造は非常に細かいですが、プラスチック性が高く、スタンピングプロセス中の材料の変形に役立ちますが、金属の微細構造が細すぎると、材料の強度と硬度が向上します。

4.材料の機械的性能:材料のプロセス性能から、材料の塑性指標を決定することは重要な意義がある。変形過程で、塑性が良いほど、材料の変形程度が大きいほど、材料の加工性能が良い。分離過程で、材料は適切な可塑性を持っていなければならない。塑性が高すぎると、材料が柔らかすぎると、打ち抜き部品の縁にバリが発生しやすくなり、その寸法が要求される精度を満たすのが難しくなり、塑性が低すぎると、材料が硬すぎて脆くなり、金型の寿命に影響を与える。

5.厚さの公差:スタンピングプロセスでは、公差の厚さの要件が厳しくなります。機械でスタンピングすると、圧力が高くなり、部品が損傷することさえあります。

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