キャビネット加工は比較的複雑な金属製品加工技術で、以下は関連紹介である: 設計:顧客の要求と設備仕様に基づいて、キャビネットの寸法、構造、レイアウトなどを設計し、詳細な図面と技術書類を作成し、キャビネットの外形寸法、内部空間区分、各部品の位置と接続方式などを確定する。材料の準備:設計要求に基づいて、適切な金属板と部品を準備し、よく見られる材料は冷間圧延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金などで、材料の品質と仕様が要求を満たしているかどうかを検査する必要がある。切断:レーザー切断機、CNCパンチングマシンなどの切断ツールを使用して、シートと部品を必要な形状と寸法に切断します。このプロセスでは、切断精度を確保し、切断面の粗さと平坦性を制御します。曲げ:曲げ機などのツールを使用して、切断されたシートを設計形状に曲げます。材料の特性と設計要件に応じて、適切な曲げ角度と半径を選択して、亀裂や変形などの問題を回避する必要があります。スプライシング:曲げられた部品をスプライシングして組み立てます。溶接、ボルト接続、リベットなどの方法を使用して、しっかりと接続し、キャビネットの全体的な構造強度と安定性を確保できます。キャリブレーション:測定ツールを使用して、ステッチされたキャビネットの寸法と形状をキャリブレーションし、各部品の位置精度と平面度をチェックし、要件を満たしていない部品を調整および修正します。研磨:キャビネットの表面を研磨し、バリ、鋭いエッジ、溶接痕などを除去し、表面を滑らかにし、キャビネットの外観品質と安全性を向上させます。スプレー:キャビネットの錆びや腐食を防ぎ、その美観を高めるために、表面スプレー処理を行う必要があります。塗装、スプレーなどの方法を選択できます。さまざまな使用環境と要件に応じて、適切な塗料の色とコーティングの厚さを選択します。検査:外観検査、寸法精度測定、構造強度試験、電気的性能試験など、完成したキャビネットの包括的な品質検査を行い、製品が関連する基準や顧客の要件を満たしていることを確認します。