1、精密部品加工の内腔と外形は統一された幾何学的タイプと寸法を採用することが望ましい。これにより、工具の仕様と交換回数を減らすことができ、プログラミングが容易になり、生産効率が向上する。

2.内溝の丸みの大きさは工具の直径の大きさを決定するので、内溝の丸みの半径は小さすぎてはいけません。部品の加工性は、加工される輪郭の高さ、遷移円弧半径の大きさなどに関係しています。

3.精密部品が底面をフライス加工する場合、溝底の丸みを帯びた半径rは大きすぎてはなりません。

4、統一された基準位置決めを採用しなければならない。精密CNC加工では、統一された基準位置決めがなければ、ワークの再設置によって加工後の二つの面の輪郭位置と寸法が調和しない現象が発生する。問題の発生を避け、二度のクランプ加工後の相対位置の正確性を保証するために、統一された基準位置決めを採用しなければならない。

注意が必要な事項:部品には、位置決め基準穴として適切な穴があることが望ましいです。そうでない場合は、位置決め基準穴としてプロセス穴を設定します（ブランクにプロセスラグを追加したり、プロセス穴を設定したりするなど）。次のプロセスでフライス盤で除去されるマージン）。プロセス穴がない場合は、少なくとも仕上げ面を統一されたベンチマークとして使用して、2つのクランプによるエラーを減らします。また、部品に必要な加工精度や寸法公差が保証できるかどうか、矛盾を引き起こす余分な寸法やプロセスの配置に影響を与える閉じた寸法がないかどうかを分析する必要があります。