CNC旋盤加工には、ダイヤモンド工具、工具アーク検出装置、切削液、チップ収集装置などが含まれます。ダイヤモンド工具が加工誤差に影響を与える要因には、工具の円弧形状、円弧半径、刃の波紋などがあります。一般的に、ダイヤモンド工具は円弧形状にトリミングされ、工具検出装置によって円弧半径と中心が検出され、検出結果がコントローラに入力され、工具円弧半径補正によって旋削加工が行われます。工具の円弧が正円形でない場合、または検出された円弧半径と中心に誤差がある場合、ワークピースの形状誤差が発生します。ブレードリップルは、ワークピースの表面粗さに影響を与えます。工具の円弧の中心は、設定された切削中心点に移動するときに、ワークピースの主軸の回転軸の位置と高さと一致する必要があります。一致しない場合は、加工形状の誤差に加えて、ワークピースの中心にバンプ（一般にへそとして知られています）が残ります。

CNC旋盤では、切削点の温度を下げて切りくずを取り除くために、切削液が供給されることがよくあります。ダイヤモンド旋削は、ほとんどの場合、オイルミストによって切削液を供給します（切削油は高圧空気によって噴霧されます）。したがって、ノズルの角度、油と空気の流れ、速度は、冷却と切りくず除去の効果に影響を与えます。最も一般的な状況は、切りくずがダイヤモンドの刃に堆積し、切断される材料の表面と摩擦することです。これは、ワークピースの表面粗さに大きな影響を与えます。切削工程中の切りくずの蓄積や巻き上げを回避するために、切りくず収集装置を追加することができます。切りくず収集装置の原理は、高圧空気を使用してチップ収集装置を使用すると、切削点付近の空気が乱れると同時に、ガスの流れによりチップ収集管が振動し、機械が振動して加工品の表面粗さに影響を与えます。したがって、チップ収集装置を使用する際には、チップ収集効果に加えて、空気の乱れや振動の影響にも注意する必要があります。