CNC加工は近代的なCNC加工技術であり、その利点は主に以下の側面に反映されています。

第一に、CNC加工は高精度で高い安定性を持っています。CNC加工は、正確なパスとパラメータに従って機械を加工するように事前にプログラムを記述することによって機械を制御するため、高精度で一貫した加工結果を達成することができます。従来の手作業または半自動加工方法と比較して、CNC加工はより高い精度と安定性を持ち、高精度部品の加工ニーズを満たすことができます。

第二に、CNC加工は効率的で柔軟性があります。CNC加工は、加工プログラムを変更し、工具を交換することにより、さまざまな加工ニーズに迅速に適応し、さまざまなプロセスの加工操作を実現できます。さらに、CNC加工は多軸モーションコントロールを実現し、同時に複数の面を加工できるため、加工効率が大幅に向上します。従来の加工方法と比較して、CNC加工は加工サイクルを大幅に短縮し、生産効率を向上させることができます。

第三に、CNC加工は労働者への依存度が低いです。従来の手動加工と比較して、CNC加工は操作労働者が少なくて済みます。CNCのプログラミングと操作に精通した技術者だけが加工プロセス全体を制御できるため、人件費と操作ミスのリスクが軽減されます。さらに、CNC加工プログラムを標準化およびモジュール化して設計し、複製および共有できるため、作業効率が向上します。

第四に、CNC加工は高い安全性を持っています。CNC加工中、労働者は工作機械から離れ、危険な切削部品や可動部品との接触を避けることができ、事故の発生確率を下げることができる。また、CNC加工は自動検出と警報システムを通じて、加工中の異常状況をタイムリーに検出し、加工結果の品質と安全を保証することができる。

第五に、CNC加工は工具準備時間が短い。CNC加工により、CAD/CAMソフトウェアを利用して工具設計とシミュレーション加工を行うことができ、加工前にシミュレーションと最適化を行い、対応する加工プログラムを生成することができる。これにより、実際の加工での試行錯誤や調整時間を短縮し、工具の準備コストを削減することができる。

第六に、CNC加工は高い一貫性とトレーサビリティを持っています。CNC加工により、すべての加工プロセスとパラメータはコンピュータプログラムによって制御され、各製品の加工品質が一貫していることを保証できます。同時に、CNC加工は各加工プロセスのデータを記録および保存でき、品質トレーサビリティの信頼できる基盤を提供します。

要約すると、CNC加工には、高精度、効率性、柔軟性、依存性の低さ、高い安全性、工具準備時間の短縮、一貫性とトレーサビリティの向上などの利点があります。これらの利点により、CNC加工は現代の製造業に不可欠な重要な技術となり、さまざまな分野で広く使用されています。