真ちゅう製の列は、優れた導電性と強力な抗酸化性により、多くの産業や製品に使用されています。さまざまなモーターの電気ゲージの内部導電性接続は、ハード列で処理されます。これは、数量が比較的多い場合は、開発スタンピングモードで製造できるためです。スタンピング装置の連続加工と自動化の組み合わせを加工すると、加工速度が非常に速く、製造コストが非常に低くなります。また、一部の製品では大量生産が行われていません。ハードウェアスタンピング金型を開発すると、金型のオープンサイクルが長くなり、金型のコストが高くなるため、費用対効果が低くなります。このとき、レーザー切断を使用できます。処理方法。

一般的に、電流と電圧が到達できる場合、導電性接続のみであれば、硬質銅列の加工方法が簡単で製造コストが低いため、硬質列を使用する方が費用対効果が高くなります。企業がハードウェアスタンピングダイを開発したくない場合は、レーザー切断を使用できます。

硬質銅列計画では、ハードウェアのスタンピングダイと直角に曲がった部分を開く必要があります。図のような効果を実現するには、スタンピング成形に大きな銅板が必要です。材料を無駄にしたくない場合は、レーザー切断を使用できます。切断された製品のサイズに応じて、銅板に製品加工図面を描くことができます。レーザー切断装置は、指定されたラインに従って銅板の切断を完了します。これにより、上の銅板の生産も完了します。可能な限り材料を節約するために、この処理方法は依然として比較的規則的な製品を必要とするため、銅板の利用率は良好であり、コストは比較的低くなります。

一般的に、レーザー切断および加工装置を使用して真ちゅう製の列を切断すると、ハードウェアスタンピングの金型コストと人件費が節約され、レーザー切断装置を使用して加工および生産タスクが完了するため、加工コストは比較的低くなります。