板金切断加工の表面前処理方法は、その後の加工品質と完成品の外観を確保するために重要です。一般的に、これらの方法は、表面の油、錆、酸化物、その他の不純物を除去し、材料の接着性と耐食性を向上させることを目的としています。以下は、板金切断加工の一般的な表面前処理方法の一部です。1。脱脂処理目的:板金表面のグリース、汚れなどを除去し、その後の処理にきれいな表面を提供します。方法:脱脂剤（アルカリ性脱脂剤、有機溶剤など）を使用して板金表面を洗浄します。脱脂剤の濃度、温度、および処理時間は、特定の材料および要件に応じて調整する必要があります。2。除錆処理目的:板金表面の錆と酸化物を除去し、その後の加工とコーティングの付着力に影響を与えないようにする。方法:サンドブラスト、酸洗、リン酸化などの方法で除錆することができる。その中で、サンドブラストは圧縮空気で砂粒を板金表面に噴射し、錆と酸化層を除去する酸洗は酸性溶液で錆と酸化物を溶解するリン酸化は板金表面にリン酸化膜を形成し、錆を除去し、コーティングの付着力を高める。3.化学変換処理目的:板金表面に化学変換膜(クロム膜、リンクロム酸塩膜など)を形成し、コーティングの付着力と耐食性を高める。方法:板金表面を特定の化学溶液で処理し、溶液中の化学成分と反応させて、表面に緻密な化学変換膜を形成します。4.乾燥処理目的:前処理中に残った水分を除去し、その後のコーティング処理に備えます。方法:自然乾燥または高温乾燥の方法を使用できます。自然乾燥は低コストですが、乾燥時間が長く、効率が低くなります。高温乾燥は水分をすばやく除去できますが、板金への熱損傷を避けるために温度を制御する必要があります。5.その他の前処理方法研磨および研磨:高い仕上げが必要な板金部品の場合、研磨および研磨方法を使用して表面のバリや傷を取り除き、表面の仕上げと平坦性を向上させることができます。超音波洗浄:液体中の超音波キャビテーションの使用、液体や汚れの直接的、間接的な役割における加速度と直接的な流れの役割は、汚れの層が分散されているように、乳化、洗浄目的を達成するために剥離。この方法は、複雑な形状と小さな穴の板金部品の洗浄に適しています。