板金部品は、板金加工部品の切断、パンチ/カット/コンパウンド、折りたたみ、溶接、リベット留め、スプライシング、成形など、金属薄板の包括的な冷間加工プロセスです。1.せん断プロセスの装置は板金切断機です。、金属薄板を基本形状に切断できます。利点:加工コストが低い;欠点:平均的な精度、バリのある切断、単一の切断形状は、単純な長方形または直線で構成されるその他の単純な形状です。切断プロセスの前に、部品の展開サイズを計算する必要があります。展開サイズのサイズは、曲げ半径、曲げ角度、シート材料、およびシート厚さに関連しています。2.パンチングプロセスの装置はパンチングマシンであり、切断された材料をさらに加工および成形できます。さまざまな形状のスタンピングには、さまざまな金型が必要です。一般的な金型には、丸い穴、長い丸い穴、ボスが含まれます。精度は高いです。ボス:材料は除去されません。ボスの高さには制限があることに注意してください。これは、プレートの材料、プレートの厚さ、ボスの傾斜角などに関連しています。ボスには、放熱穴、取り付け穴など、さまざまな種類があります。曲げの影響により、設計穴の端はプレートの端と曲げ端から制限されます3。レーザー切断および加工装置:レーザー切断機は、切断およびパンチングプロセスを完了できない材料、または丸みを帯びた角がある場合、または必要な形状をパンチングするための既製の金型がない場合など、金型に損傷を与える可能性のある硬度の高いシートを除去します。レーザー切断を使用して、曲げ前の材料の成形を完了できます。利点:バリがなく、高精度で、葉、花などの任意の形状を切断できます。欠点:プロセスコストが高い4.曲げ加工装置:曲げ機、板金機これらは、金属薄板を必要な形状に曲げたり巻いたりすることができます。これは、部品の成形プロセスです。曲げ機のナイフとナイフを使用して、金属薄板を冷間圧縮して変形させ、目的の形状を取得するプロセスを曲げと呼びます。曲げは板金部品の成形の最後のステップです。部品を展開して曲げて成形できるかどうかに注意する必要があるいくつかのポイントについては、次のように説明します。1.材料が不足しています。下図のように、ボスが高すぎて材料の延性を超えています。ボスは一般的に、取り付けサイズを上げたり、取り付けの競合を回避したりするために使用されます。したがって、ボスは材料の内部構造を変更せず、構造強度に影響を与えないようにする必要があります。例:ボスの円錐面と基準面の角度45°、高さは板厚の3倍です。2.冗長材料:冗長材料は、多くの場合、複数の曲げエッジで閉じられます。これらは主に曲げ制限:ほとんどの曲げ機は曲げに一定の制限があります片側の高さ:曲げ機のサイズとナイフの高さに応じて、解決策は両側の高さを曲げるために複数の大きな角度を使用できます:片側の最大高さ以下、片側の高さのすべての制限に加えて、下端の制限もあります:曲げ高さ