板金加工は通常の板金加工技術を説明するのは、せん断-パンチ-曲げ-溶接プロセスまたは火炎プラズマ切断-曲げ-溶接プロセスである。多品種、小ロット、カスタマイズ、高品質、短納期の注文の前で、明らかな不適応を示している。レーザー切断技術は「せん断-パンチ」の代替技術として現れ、柔軟性、柔軟性が高いという特徴がある。同時に、多くの人もコストが高いと考えている。そのため、異形(または形状が複雑な)ワークとサンプル(単品または極小ロット)の製造によく応用される。しかし、小ロット製造がますます普及するにつれて、レーザー切断の需要もますます高まっている。

板金加工の分析新しい板金加工プロセスを再検討するとき:レーザー切断-曲げ-溶接/リベット溶接、レーザー切断の高い柔軟性と高精度、3 D設計技術の成熟と普及により、ユーザーは新しい設計と新しいプロセスから利益を得ることができます、それによってコストを削減し、期間を短縮する要件を達成します。したがって、新しい板金プロセスは設計から始まります:設計レーザー切断曲げ溶接/リベット溶接。以下は、新しいプロセスの特徴を説明するためのいくつかの例です。

1）従来のプロセスでは、ワークピースはいくつかの部分で構成されていました。現在、1回の切断と曲げが完了しています。プロセスを削減し、期間を短縮し、コストを削減するという目的を達成しました

2)伝統的な技術の下で、溶接のために専用の治具を配置する。現在、部品間に木工ほぞのような技術を使用して、位置決めが正確で、時間を節約して、溶接治具が簡単で、製品の変形が小さい。工期を短縮し、コストを下げ、品質を高める目的を達成した。

3)多重曲げ技術は国内の箱体製造業ですでに普及している。利点は伝統的な補強筋を省くことである。設計と技術的に独特なところがある。製品の品質が高く、製造コストが低いという目的を達成する。実際の技術では、スポット溶接にも協力する必要がある。

4)レーザーの切断が細く、精度が高いという特徴を利用して、一度に切断(マイクロ接続付き)し、四回曲げて、四つのワークを完成する。伝統的な技術での設計思想を突破し、工期を短縮し、コストを下げる目的を達成した。

5）ほぞ構造を使用しているため、ワークピースを曲げた後、スポット溶接プロセスを使用してプロセス全体を完了できます。ワークピースの変形が少なく、スプレー前に成形や研磨を行う必要がありません。

新しいプロセスフローの特性により、高度な板金機器ソフトウェアのサポートと設計、レーザー切断プロセス、曲げプロセス。2次元部品設計、パイプ部品設計、曲げワークピース設計（Baichao曲げ機のみをサポート）、3次元グラフィックス展開をサポートします。CNCプログラムは、標準のコンピューターネットワークを介して指定されたマシンに送信されます。